重庆环氧树脂铁红底漆-环氧树脂铁红防锈底漆

重庆环氧树脂铁红底漆、重庆环氧树脂铁红防锈底漆施工被涂底材的表面处理及检查。139^8329^5335用动力角磨机清除表面可能有的毛刺、边角等尖锐处，除净焊渣，尽可能地磨平焊缝，用二甲苯或适当的洗涤剂擦净油污。2、对于尺寸小、产量大、工厂化涂装的钢构件，宜用碱洗除油污、酸洗除锈(氧化膜)的方法进行表面处理，使之达到无尘、无油污、无锈蚀的洁净表面。3、对于大型钢结构，如果现场条件允许，使用喷砂除锈(包括除旧漆膜)的方法进行处理，完全清除锈迹、旧漆膜等，露出银白色的金属光泽，达到Sa2.5级，粗糙度45⁻⁷5um。4、如果现场不具备喷砂或不允许喷砂，用动力工具(角磨机、钢丝刷)进行表面处理，以清除锈痕、旧漆膜(如有旧漆膜，可选适当的脱漆剂先刷涂予脱除)等。对于拐角、缝隙等处于不方便使用动力工具，用手工处理。根据处理的程度和结果，使之达到;

a.St3级：完全清除锈迹、旧漆膜，露出银白色的金属光泽;

b.St2级：留有很少、粘附牢固的锈迹或旧漆膜。

钢铁通常要求在喷砂完成后，不超过8小时内开始涂漆，湿度大的情况下，间隔时间还应更短。

重庆环氧树脂铁红底漆的施工流程：

1、配漆：

将两组分混合，大多是将固化剂（小桶装）缓缓加入主剂（大桶装）当中。注意：不可颠倒。

搅拌均匀，混合及搅拌过程中一般不加稀释剂，如果粘度过大，无法混合或搅拌，可以添加少量稀释剂。

刚混合好的油漆，不能和以前混合的油漆混在一起。超过适用期的油漆不能使用，应做废弃处理，而不能勉强添加稀释剂施工。否则，会对油漆的涂装质量有着明显的影响。

2、熟化：

将配置好的油漆静置15-30分钟，是部分双组份油漆施工的一个阶段。

未经熟化的油漆，施工时，容易起泡。不是所有双组份油漆都必须熟化，必须熟化的双组份油漆有：聚氨酯漆，丙烯酸聚氨酯漆，环氧漆，氟碳漆，环氧硅耐高温漆。

3、雾喷：(作为无机富锌底漆中层漆)

添加稀释剂比例约为15-20%(重量比)，30-50%(体积比),采用空气喷涂，不计膜厚的一种施工方法。雾喷是喷锌、喷铝、无机富锌底漆等表面，正常喷涂中层漆之前的防起泡喷涂手段。锌粉含量高的环氧富锌底漆表面也推荐采用。本文章来源与网络,仅作为展示作用，版权归原著者所有，如有不适，请告知，我们会尽快删除。