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压出工艺质量问题及改进
点击次数：174 发布时间：2023/4/26 11:28:40
商家名片
杨**
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压出工艺在橡胶制品生产中应用为普遍，其工艺质量直接影响着制品的质量和生产效率，由于工艺条件掌握不当，压出半成品常会产生表面粗糙、内部气孔、焦烧、破边及厚薄不均等质量问题，应及时查找原因，进行有效处理。表5-8列出了压出工艺中可能出现的质量问题及相应的改进方法。
表5-8压出工艺质量问题及改进措施
| 质量问题 | 形成原因 | 改进措施 |
|
半成品表面不光滑 | 1．热炼、压出温度低 2．局部焦烧 3．牵引速度慢于压出速率 4．胶料预热不均匀或返回胶掺炼不均 5．压出速率过快 6．配方不当 7．胶料可塑性过低 | 1．提高热炼、压出温度 2．调整机台温度或按下述焦烧质量问题的改进措施处理 3．提高牵引速度 4．延长热炼时间 5．调整压出速率 6．改进配方 7．提高胶料可塑性 |
焦烧 | 1．配方不当焦烧时间太短 2．积胶 3．排胶孔太小 4．机头温度太高 5．螺杆冷却不足 6．出现滞料现象 7．压出后冷却不充分 | 1．调整配方 2．改变口型锥角，定期清除积胶 3．加开排胶孔 4．降低机头温度 5．加强螺杆冷却 6．实现连续定量供料 7．加强压出物冷却 |
起泡与海绵 | 1．压出速率太快 2．原料中水分、挥发物太多 3．热炼时夹入空气 4．机头温度过高 5．分层压出时层与层间贴合不实 6．供胶不足，机头内部压力不足 | 1．调慢压出速率 2．加强原材料检验和补充加工 3．改进热炼操作，采用排气真空压出机 4．降低机头温度 5．加大贴合压辊压力 6．加大供胶量 |
条痕裂口 | 1．口型内存有杂物 2．热炼不充分 3．畸形产品，各部位应力不一致 4．压出速率太快 5．牵引速度太快 6．胶料热撕裂性能差 7．口型或芯型表面粗糙 | 1．松开口型，清除杂物 2．加长热炼时间 3．改进口型设计 4．降低压出速率 5．降低牵引速度 6．修改配方 7．检修口型或芯型 |
规格不符合要求 | 1．压出速率或温度不符合要求 2．牵引速度太快或太慢 3．口型或芯型不正 4．热炼胶温度不符合要求 5．口型使用过久被磨损或设计不合理 | 1．严格控制压出速率和温度 2．使牵引速度和压出速率相一致 3．调节好口型或芯型的位置 4．控制供胶温度 5．重新设计或更换口型 |
原创作者：厦门威伯伦科技有限公司
