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二、DCS系统（TPA）硬件升情况

1.ETI网卡内置驱动程序升：

原二块由ETIUP11B升为ETIUP11E，通过软盘用卡升。

2.过程模块PM升：

原系统的PM1、PM1/1、PM2、PM2/1、PM2/2及PM3等5卡内置驱动程序升，通过软件下载进行升。

3.IOC卡升：

3块与服务器的连接卡P1/ IOC卡通过软件升。

4.增加现场控制器FC：

增加一个新的FC1，同时增加2个IO接线柜C3和C4，4个现场总线接口单元NIU，28个输入输出IO板。新增的自动控制功能全部在新的现场控制器中完成控制。

硬件的升，使相当于CPU的XPR卡自动升。它的升使将使系统现场控制器FC的运行时间大大缩短。TPA中XPR的CPU的运行时间为0.16ms，新FC的运行时间将达到0.08ms，单位时间可运行的blocks数量也大大增加，大大改善了控制效果。

同时TPA系统通过网络上新的现场控制器FC，进一步利用Profibus现场总线实现与传动系统的通讯。旧系统传动系统的连锁信号（如上浆泵速度及卷取速度）是通过硬线接入到相应的接口卡的，但每接入一个传动系统的信号都需要重新敷设电缆，而系统升后，一条Profibus线便能提供所需的任何传动信号。网络系统的改进将会使系统继续得以扩展，如进一步可接入PA智能现场仪表及新型智能编码器通讯信号等。

硬件的升会使控制系统的扩展更加灵活，不必采用较为昂贵的、门的Honeywell的IO板件。如本次改造中IO模块中采用了GE公司的VersaMax IO板。特别是控制施剂机电磁阀的控制信号类型是-10V－－+10V ，旧的TPA系统要想实现控制必需在原有板件后增加转换器才能将-10V－－+10V信号送出到电磁阀；但系统升后，这种特殊的-10V－－+10V信号可直接通过GE公司的VersaMax的IO板输出到电磁阀上，实现控制，方便简捷。

三、TPA DCS软件系统升

1.操作系统升：

纸部原DCS工程师站、操作站及卷取操作站的操作系统由原来NT系统升为XP系统。操作系统的升使之wanquan支持中文，面板、菜单界面都为中文，更易于操作工的操作、理解。

2.组态软件升：

原TPA组态软件中绘图功能不完善，如不具备图形的旋转功能等，组态软件升后绘图更容易，操作也更简便。HONEYWELLQCS系统05401100水份接收器底板

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