倒闸操作还要半夜跑现场？点一下鼠标就够了。

01 传统倒闸之痛：等待、奔波、夜班

“每次倒闸操作，都要等调度指令、等现场确认、等复令回传……一套流程走下来，少则半小时，多则一两小时。”这是很多配电运维人员的共同记忆。

更令人头疼的是，倒闸操作往往只能安排在深夜或凌晨进行——因为白天生产线不能停。检修人员白天等指令，晚上赶现场，不仅有效工作时间被严重压缩，夜间操作还带来额外的安全风险。

贵州这家新能源材料企业，主营电池级硫酸镍、磷酸铁、钴产品等，共有7个配电房，涵盖电积车间、磷酸铁湿法/火法生产线、空压站、镍铁压滤车间、水处理站及总降配电室。规模大、回路多、供电可靠性要求高，传统人工倒闸模式的痛点被进一步放大。

如何让倒闸操作从“人等设备”变为“设备等人”？如何将运维人员从繁琐、高危的重复劳动中解放出来？

安科瑞给出的答案是：开关柜智能监控终端ATU-116 + 一键顺控技术。

02 什么是一键顺控？——让配电柜“自己会操作”

一键顺控，顾名思义，就是运维人员在本地SCADA系统或云端平台点击一个按钮，系统自动按照预设逻辑顺序执行一系列遥控指令，完成断路器分合、手车摇进摇出、接地开关分合等操作，实现设备状态在“运行、热备用、冷备用、检修”之间的自动转换。

听起来简单，背后的安全逻辑却非常严谨。

“双确认”原则——机器也要“眼见为实”

依据《国家电网公司电力安全工作规程》，设备操作到位必须满足 “两个非同样原理或非同源指示同时发生变化” 的条件。安科瑞一键顺控系统将原本由人工判断的断路器位置确认环节，转化为系统自动判据：

• 保护装置采集断路器状态

• 手车地刀控制器采集手车位置、接地刀状态

• 两者相互印证，缺一不可

只有当所有条件满足，系统才会执行下一步操作。全程受五防规则强制闭锁，杜绝误操作。

本地 + 云平台双模式

• 本地SCADA控制：系统读取保护装置和手车地刀模块的开入状态，满足条件后下发遥控命令。

• 云平台远程控制：用户通过浏览器发起操作，需经短信验证或二级密码确认，认证通过后命令下发至ATU-116，由ATU完成后续动作判断与执行，结果实时回传。

无论是非电机回路、电机回路还是进线回路，系统都设计了针对性的状态转换流程。例如：

• 运行→检修：先分断路器，再摇出手车，合接地刀。

• 检修→供电：先分接地刀，再摇入手车，合断路器。

整个过程由系统自动判断、顺序执行，原本半小时的人工操作缩短到几十秒。

03 ATU-116：开关柜的“智能大脑”

一键顺控的实现，离不开核心设备——ATU-116开关柜智能监控终端。它不仅是顺控的执行中枢，更是开关柜立体化监测与智能控制的核心。

ATU-116通过Modbus-485协议，集中采集各类配套设备的数据：

所有数据汇集到ATU-116后，可通过本地触摸屏或云平台进行可视化展示、实时告警、历史追溯、报表生成。

例如，运维人员可以：

• 查看任意回路的电压、电流实时曲线

• 查询日/月/年电能统计报表

• 接收遥信变位、遥测越限、保护动作等多级告警（弹窗、语音、短信）

• 远程遥控断路器、隔离刀闸，并记录操作日志

这意味着，运维人员不再需要频繁跑现场，大部分巡检、操作、诊断工作都可以在监控中心甚至手机上完成。

04 多维安全防护：从“被动应对”到“主动预警”

一键顺控解决的是操作效率问题，而配电系统的长期安全，则依赖于对设备状态的持续感知。

安科瑞在贵州项目中部署了四道安全防线：

道：弧光保护（ARB6-A12）

开关柜内部发生电弧故障时，弧光强度和电流会同时异常。ARB6-A12同时采集弧光信号和电流信号，采用双判据跳闸，动作时间不超过7.8ms（电磁继电器输出），比人的眨眼速度快几十倍，能有效避免电弧烧伤事故。

弧光探头采用无源型光纤传感器，测量角度≥180°，测量距离≥0.5m，通过国家继电保护及自动化设备质量监督检验中心检测。

第二道：局部放电监测（APD300-L）

中压开关柜的绝缘老化、内部气泡、尖刺等缺陷，早期会表现为局部放电。APD300-L集成超声波、地电波、特高频三种检测方式，可同时采集三类局放信号及环境噪声、温湿度，测量范围覆盖0~60dBμV（超声波）、0~60dBmV（地电波）、-70~10dBm（特高频）。

当放电幅值超过预设阈值且放电次数累计超25次时，系统自动报警。设备采用强磁吸附安装，无需打孔，直接吸附于电缆室内壁，施工极其便捷。

第三道：烟雾传感（RS-YG-N01）

电气柜内早期火灾往往从冒烟开始。RS-YG-N01智能烟感探测器具备高灵敏度，可及时发现烟雾并上传告警，与弧光保护形成互补。

第四道：无线测温（ASD320 + ATE400）

开关柜触头、母排连接处过热是常见隐患。ASD320智能操控装置集成无线测温功能，配合ATE400无源无线温度传感器（合金片固定，电池寿命≥5年），可对-50℃~+125℃范围内的关键部位进行实时监测，精度±1℃。

四道防线的数据全部接入ATU-116和云平台，实现从“人找隐患”到“隐患找人”的转变。

05 云平台AcrelCloud-1000：让配电管理“上云”

如果说ATU-116是开关柜的“大脑”，那AcrelCloud-1000云平台就是整个配电系统的“中枢神经”。

在贵州项目中，云平台实现了以下关键功能：

远程一键顺控

用户通过浏览器登录平台，选择目标回路，点击“一键顺控”，经过身份认证（短信/二级密码）后，命令下发至现场ATU-116，由ATU完成条件判断与执行。操作结果实时反馈，整个过程全程留痕，可追溯。

电力数据监测与极值查询

实时展示相电压、线电压、电流、有功/无功功率、功率因数等参数，支持折线图、柱状图、表格等多种视图。可查询日/月/年原始数据及极值（最大值、最小值及发生时间），数据可导出Excel。

事件记录与报警闭环

涵盖遥信变位、遥测越限、保护动作、操作记录、通信异常等近600种事件。报警支持弹窗、语音、短信等多种方式，报警详情完整，可快速跳转定位。系统还提供站点报警排名、类型分布、处理率统计及趋势分析，帮助运维团队识别高频故障点。

运维任务数字化管理

支持手动或周期自动发布巡检、消缺、抢修等任务，指定责任人、明确时间节点。缺陷管理记录描述、等级、位置等完整信息，并跟踪全状态流转。巡检轨迹自动留存，包含巡检项数、缺陷情况等，支持多维度筛选。

设备全生命周期档案

为每台变压器、断路器、保护装置等设备建立电子化档案，存储型号、参数、质保期限、图纸等核心信息。每台设备绑定二维码，扫码即可快速调取档案、记录缺陷。质保期临近自动提醒，设备报表直观查看更换建议。

云平台的引入，使得贵州项目的配电管理实现了“三减三增”：

• 减人力、减跑动、减误操作

• 增效率、增安全、增数据价值

06 实际效果：效率与安全的双重跃升

该项目投运后，实际运行数据表明：

• 倒闸操作时间：从平均30~60分钟缩短至1分钟以内，效率提升95%以上。

• 运维人员现场跑动次数：减少约80%，绝大多数日常巡检和操作可在远程完成。

• 事故预警能力：局放、温度、弧光等隐患实现实时监测，投运以来未发生因绝缘老化或过热导致的非计划停电。

• 操作正确率：五防闭锁+程序化顺控，实现零误操作。

一位现场运维负责人评价道：“以前最怕半夜倒闸，现在坐在中控室点一下鼠标就行，而且每一步都有记录，心里踏实多了。”

07 结语：智能配电的下一站

贵州锂电池项目的成功实践表明，以一键顺控为核心的智能配电方案，不仅解决了传统倒闸模式的效率与安全痛点，更通过多维状态监测与云平台协同，构建了 “感知-决策-执行-追溯” 的完整闭环。

未来，随着更多工业企业推进数字化转型，配电系统将从“人工值守、被动抢修”走向“无人值守、主动预警”。安科瑞ATU系列智能监控终端及其配套的一键顺控技术，正在为这一变革提供坚实的技术底座。

从人工到自动，从本地到云端，从被动到主动——智能配电的每一次跃迁，都在让电力更安全、更高效、更简单。

安科瑞平台统一登录演示账户：

网址:http://cloud.acrel.cn

用户名:acrel 密码:123456

Acrel

安科瑞

技术咨询：叶根胜

：yegensheng@email.acrel.cn