再生橡胶废气处理工艺

1.再生橡胶废气简述

为保护人类生存环境，减少废旧橡胶对环境的污染，实现废旧橡胶资源综合利用和节约资源。再生橡胶生产是实现废旧橡胶资源综合利用的主要途径。再生橡胶生产是以废旧橡胶为原料采用再生循环技术制成再生橡胶，提供给汽车轮胎及鞋业等行业企业，再生橡胶的实施可以节约新橡胶原料使用和降低相应橡胶制品成本。但是再生橡胶生产过程产生废气污染物，其污染物主要为粉尘、硫化氢、有机废气等污染物，这些废气污染物，如果没有经过净化处理就直接排放，将会对环境造成严重污染，还会危害周围居民身体健康。因此需要对再生橡胶废气进行净化处理后达标排放。

1.1再生橡胶废气来源及成分

再生橡胶生产工序主要包括破碎工序、脱硫工序、精炼工序等。再生橡胶生产过程中产生的废气主要为破碎工序产生的粉尘、脱硫工序产生的废气、精炼工序产生的废气。脱硫工序和精炼工序产生的废气中主要污染因子为硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等。

2.再生橡胶废气处理方法

根据再生橡胶生产过程产生废气主要为粉尘、硫化氢、苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等废气污染物。对于粉尘处理采用布袋除尘法即可处理，硫化氢酸性气体处理方法采用酸碱中和处理法，而对于苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、催化燃烧法等，下面详细介绍再生橡胶废气处理方法。

2.1粉尘废气处理方法

橡胶再生生产过程中粉尘通过吸气装置收集后进入布袋滤除尘器处理，并通过15m排气筒排空。布袋除尘器工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用，滤料的粉尘层也有一定的过滤作用，布袋除尘器的除尘效果可达到99%以上。

2.2酸性废气处理方法

酸性废气处理方法是采用“碱液喷淋塔”进行处理，以10%的氢氧化钠溶液为吸收液。酸性废气洗涤净化法，具有运行稳定，处理效果好，投资少，处理费用低等优点。

2.3有机废气处理方法

（1）活性炭吸附法

活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。

活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要找专业人员进行危废处理，运行费用高。

（2）催化燃烧法

催化燃烧法是一种高效处理有机废气的技术，尤其适用于处理中低浓度的挥发性有机化合物（VOCs）。该方法利用催化剂降低有机废气燃烧的活化能，使其在较低的温度下即可发生完全氧化反应，生成无害的二氧化碳和水蒸气。催化燃烧系统通常由预热装置、催化反应器和后处理单元组成。

在再生橡胶废气处理中，催化燃烧法首先通过预热装置将废气加热至适宜的反应温度，随后进入装有催化剂的反应器内。在催化剂的作用下，废气中的苯、甲苯、二甲苯及非甲烷总烃等有机成分迅速氧化分解，转化为无害物质。该过程不仅净化效率高，而且能源消耗相对较低，因为催化反应所需的温度远低于直接燃烧所需的温度。

催化燃烧法的优势在于其处理效果稳定，净化效率高，可达95%以上，且适用范围广，能够处理不同浓度的有机废气。此外，由于催化剂的存在，反应条件温和，减少了二次污染的风险。然而，该方法初期投资成本较高，且催化剂的选择、使用和维护均需专业知识，运行中还需考虑催化剂的失活与更换成本。

综上所述，再生橡胶废气处理需综合考虑废气成分、处理效率、经济成本及环境影响，灵活运用布袋除尘法、酸碱中和处理法、活性炭吸附法及催化燃烧法等多种技术手段，以实现废气的高效净化与达标排放，促进废旧橡胶资源的绿色循环利用。

原创作者：东莞市中仁环保科技有限公司