石墨化炉烟气处理方法

石墨化炉烟气简述
石墨制品工业中石墨化工序是由炭制品向石墨制品转变的重要工序，石墨化炉内通电加热的物质除炭制品外主要为冶金焦粒和焦粉；在其生产过程中会产生大量有害烟气，其有害成分为C及氧化物、S及氧化物，以及少量的NO、NO2等烟尘气。
石墨化炉烟气处理工艺
根据石墨化炉的烟气特性，结合对烟气处理多年经验，采用脱硫塔+湿式电除尘器，作为石墨化炉烟气除尘处理装置。
石墨化炉高温石墨化产生的含氟废气经排烟罩+车间负压排风系统收集后经管道进入废气处理设施，高温烟气温度的在300℃-400℃左右，在此过程中废气中 硫分由于燃点较低（硫自燃点为250℃)，在集气或者外溢的过程中接触到空气(氧气) 立即燃烧生成SO2，同时部分(主要为NaCN)遇空气(氧气)分解为Na2O、氮氧化物和CO2,部分氨组分转化为氮氧化物，废气进入脱硫塔+湿式电除尘器进行去除CO、脱氟、脱硫、除尘。
石墨化炉烟气处理设备特点
1、效率高：在适当温度条件下，脱硝效率可达到80%乃至90%以上。
2、适应性强：对低浓度到中高浓度含NOx烟气均有较高的脱除率。
3、除尘效率:对PM2.5~PM10 细微粉尘、气溶胶颗粒去除率85%~93%;
4、除雾效率:对酸雾、雾滴去除率85%~97%;
5、除重金属效率：Hg、As 等重金属蒸汽可冷凝于雾滴一同被除去，去除率达75%;
6、低水耗: 冲洗水可设集水盘收集经膜过滤循环使用或直接作为脱硫塔工艺补水。
7、装置可用率：相对于脱硫(脱硝)运行时间的可用率不低于95%

原创作者：东莞市中仁环保科技有限公司