离心泵技术基本规范

离心泵应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的产品图样及技术文件制造.
离心泵在下列使用条件（或GB 5084规定的水质）下应能连续正常示行:
a）介质温度不超过80℃;
b）介质的pH值为6.5-8.5;
c）介质中含固体杂质的体积比不超过。.1%,粒度不大于。. 2 mm.
制造厂应给出每台泵的性能曲线（扬程、效率、轴功率、汽蚀余量对流量的关系曲线）.泵的使用
工作范围，推荐为。.7Q。一1. 2Q, （Q.，为规定点的流量）。
性能及其容差
泵的性能偏差应符合GB/T 3216-2005中2级的规定。
泵的振动烈度应符合JB/T 8097-1999中C级的规定.
泵的噪声级应符合JB/T 8098-1999中C级的规定.
泵的必需汽蚀余量不得有下偏差。偏差应符合GB/T 13006的规定。
结构
离心泵的进出口法兰公称压力:当泵规定扬程小于或等于50 m时，为0. 6 MPa;当泵规定扬程大于50 m时，为1.6 MPa.法兰的连接应符合GB/T 17241. 6的规定。
泵体上应设置泄水孔、排气孔和进、出口法兰测压孔，泄水孔和排气孔的位置应有利于排尽泵内
液体和积聚的空气。泵体上还应设置引水孔或引水杯，引水孔可作排气孔用.
泵轴上应装挡水圈，以防止水进人轴承。
采用软填料时应加轴套，轴套应可靠地固定在轴上，并与轴一起转动。
对降速使用的泵，当扬程低于12.5 m时，可不设平衡孔和后密封环。
根据不同使用环境和不同动力配套的要求，泵的结构型式可以不同，但泵的规定性能、效率和汽蚀余量应符合本标准的规定。
离心泵密封
轴封可采用机械密封、骨架橡胶油封或软填料密封，轴封的空腔尺寸应符合GB/T 5661的规定。
采用软填料密封或骨架橡胶油封时，轴上应有护轴套，轴套表面不得有擦痕、锈斑等缺陷。
轴承与润滑
采用深沟球轴承应符合GB/T 276的规定;其他轴承应符合相应标准的规定。
轴承的使用温度不得扭讨环境溉度40℃.最高工作温度不得招过80℃。
轴承可用油脂或稀油润滑。
联轴器或带轮
离心泵通过弹性联轴器或皮带轮由动力机驱动，弹性联轴器的安装精度不得低于制造厂或有关标准
的规定。
联轴器的两个半体或皮带轮应可靠地固定在轴上，不得产生相对于轴的轴向和圆周方向的
移动。
当泵通过联轴器与电动机直联驱动或通过带轮由原动机驱动时，应设防护装皿.
离心泵底座
底座和安装尺寸应符合GB/T 566。的规定.
泵与动力机采用皮带传动时不带底座.
泵的主要零件材料要求
铸铁件应符合JB/T 6880. 1-6880.3的规定。
优质碳素结构钢应符合GB/T 6”中的规定.
不锈钢件应符合GB/T 1220中的规定。
合金钢件应符合GB/T 3077的规定。
叶轮、联轴器和带轮等转动件平衡
承受S作压力的零部件
泵中承受工作压力的零部件均应进行水（或气）压力试验而无渗漏、冒汗等现象，试验压力为1.5倍
的工作压力（但不得低于。.2 MYa）,历时5 min,
装配与外观要求
所有零部件必须经检验合格后（外协件、外购件、标准件等应有质最合格证）方可进行装配.
装配好的泵，旋转部位应转动平稳灵活，不得有碰擦、卡滞等现象。
外露的机械加工表面应采取防锈措施。
各紧固件不得有松动现象.
泵外表面应无污损、碰伤、锈蚀等现象。
泵的涂漆应符合JB/T 5673的规定。
泵应有明显的红色旋转方向标志，并应保证标志在使用期内不易磨灭。
泵进、出口应加封，以防杂物进人泵内.
安全性
泵的安全要求应符合GB 10395.8的规定。
泵的安全标志应符合GB 10396的规定。
可靠性
在规定的使用条件下，离心泵首次故障前的平均工作时间应不少于5 000 h.
进行可靠性试验时，除按制造厂规定要求进行维护保养，并按规定时间更换易损件外，不允许更换其他零部件

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