氧化锆氧量分析仪的探头为什么要频繁更换

氧化锆氧量分析仪氧量指示过高的检查方法

原因1：锆管破裂漏气。处理方法：检查更换锆管。

原因2：锆管产生小裂纹，导致电极部分短路渗透。处理方法：检查更换。

原因3：锆管老化。

处理方法：测量锆管内阻，方法是在仪表规定的工作温度下，用数字万用表检测两电极引线间的阻值，一支新的锆管内阻应小于50欧姆，如果锆管内阻大于100欧姆时，可适当提高炉温继续使用。若仪表误差过大，超出允许误差范围时，应更换锆管。

原因4：炉温过低，造成锆管内阻过高。处理方法：检查校正炉温。

产生氧量偏高的原因很多，其实烟道的密封性不好，造成外部空气进入到烟道内，本身也会造成氧量偏高具体方法应该结合实际，采用不同的解决方法

（1）　氧化锆元件的工作环境十分复杂，炉内烟气中含有大量高温流动的氧化铝粉尘颗粒，此处炉体温差波动幅度在300～500℃，震动较大，且夏季环境温度会达220℃左右。由于长期冲刷腐蚀，导致氧化锆元件的磨损，甚至断裂。

（2）　夏季天气炎热环境温度过高，端子盒离炉体很近，容易使端子盒变形。

（3） 探头安装在炉体的最顶层，炉体自身的震动以及工艺正常运转时产生共振，严重影响探头的可靠稳定运行，时常导致示值波动，甚至探头损坏断裂。

（4） 当探头出现故障时，我们对氧化锆氧量分析仪基本的技能了解认识不够，一旦出现问题就更换探头，客观上掩盖了故障原因，无法找出症结所在。由于故障判断能力的不足，误认为探头损坏，更换探头，人为的增加了消耗成本。例如校准气导管被磨透，仪表出现大范围波动。通常的处理办法就是更换探头。

看了上面的介绍，我想大家对此也有了一定的了解。如果您对我们的产品感兴趣，欢迎到我们公司订购，智瑞科技竭诚为您服务！

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