五轴数控刀具磨床主要部件设计优势是怎样的

五轴数控刀具磨床配置有自动定位和测量装置，对刀具的轴向、径向及切削刃位置自动定位，等分度以及螺旋导程等刀具参数自动测量，磨削准确；适用于标准和复杂的杆状刀具的生产制造，带冷却装置的五工位自动砂轮更换装置，直接驱动主轴，连续变速器，所有线性轴滚珠丝杆与交流伺服电机直接联动。具有高精度、高刚性、效率高等特点，在机床上配置直线/直接驱动电机，涵盖直线轴伺服控制技术、精密测量技术、计算机软件技术、复杂刀具设计技术等多维学科，将多种核心技术有机结合，典型它还具有超大功率主轴，可轻松应对20mm以上直径刀具的开槽加工，具有行星砂轮库、自动上下料、机内视觉检测、砂轮自动标定和锐化修理等多种可选功能。

　　五轴数控刀具磨床的准确定位和夹持是高精度加工的基本保障：

　　机床采用高精密、高刚性的可调卡盘系统和精密夹套，握持更安全。 同时，在不影响高精度磨削和砂轮干涉的位置，在卡盘端配置双支架，靠近夹套处压支架，用于调整卡盘精度，工件的形位公差。 远离夹套的支架为下支架式，用于提高工件的磨削刚性，确保工件的尺寸公差。 两支架的使用可以大大提高磨削效率，同时确保工件的加工粗糙度和精度。

　　五轴数控刀具磨床各个部件配置和工艺介绍：

　　采用全封闭外观(正面活动拉门、右侧及后面设有维修门)、手持电子手轮、用启停按钮及脚踩开关、配置自动冷却系统及冷却液过滤油箱、配置自动润滑装置及吸雾接口、报警蜂鸣器、配置电器箱冷却空调，使机床的操作、保养、维护变动简单方便。

　　工件主轴采用dd直驱、轴承为NSK精密主轴轴承，配置与肖柏林精密夹头相配套的W25精密筒夹，工件气动夹紧。

　　采用高刚性、高精度、大功率(18KW)直驱变频电主轴磨头，砂轮法兰可同时装2～4片砂轮，满足一次装夹完成对刀具的面、后面、端面的磨削工艺需求。

　　采用新代五轴联动控制系统及伺服单元、采用精密测头、精密滚动线轨及滚珠丝杠、编码器，同时为更好确保加工刀具的尺寸精度，机床旋转轴实行双DD直驱全闭环控制，确保了机床的性能和工作精度。

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原创作者：乐清蓝石电气有限公司