一、产品介绍：

LJ-J170-M2油料光谱分析仪经过不断的升级和改进，已成为油料光谱仪中的制造标杆产品，适用于监测润滑油、润滑脂、液压油、燃料油、防冻液和过程用水中磨损金属、污染物和添加剂元素含量分析。

二、基本原理：

发射光谱学（OES）是一项用于检查和定量分析材料中组成元素的技术。OES利用每个元素都有其特有的原子结构的事实。当原子吸收到附加的能量时，其核外电子就会从低能级跃迁到高能级的轨道上去，这时的原子处于不稳定状态，原?由不稳定状态返回稳定状态要释放一定频率的电磁波能量，每种元素发出特有波长的光或颜色。将辐射出的光经过色散，得到按波?排列的线光谱，根据特征谱线有无出现判断物质是否存在，根据特征谱线的强弱判断该物质含量的多少。

三、主要功能：

油料光谱分析仪主要用于装备油液中金属元素的现场快速准确测定,主要功能包括:

1) 润滑油中磨损元素测量,可测定24种金属元素:Ag 、Al、B、Ba、Ca、Cd、Cr、Cu、Fe、K、Li、Mg、Mn、Mo,Na、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Ti、V、Zn;

2) 油液直接进样,不需要预处理,样品检测时间小于30秒，测量1次出结果;

3) 自带稳压装置,适用于220V、50Hz常规交流电源;

4) 安全监测功能:具备监视盘电极是否到位、棒电极是否到位、电极间距是否正确、油样是否在样品架、激发室门是否关闭等监视和警告功能,具有15A电源自动熔断功能；

5) 软件自动化功能:具有自动计算平均值、标准偏差、相对标准偏差功能;具有光学谱线自动校正(自动描迹)功能;具备自动像素校准、工作曲线校正、双段式工作曲线、参比谱线设置、自动计算浓度等丰富功能具备曲线自动拟合和标准化校正;可数据存储、读取;具有统计分析和趋势分析功能,通过USB数据采集导出检测结果;软件可设置闯值及超标报警功能(变色);

6) 整体结构光室,光室与主机双重独立恒温,光学系统恒温控制:30°C土1C,恒温温度可设置范围25'-50,有效保证精度和稳定性；

7) 基于 Windows平台开发的应用程序,具扩展性和数据兼容性;

8) 智能化任务导向软件，对操作人员进行工作步骤提示；

9) 简明的Windows菜单人机交互对话方式下进行完整的系统自动设置和标定;

10) 自动扫描确定光谱谱线峰位及背景；

11) 通过对样品进行自动扫描识别未知样品中的谱线。

四、技术指标：

1) 波长范围：200nm～800nm；

2) 检测范围：0mg/kg～900mg/kg或10mg/kg～10000mg/kg，满足ASTM D6595标准；

3) 检测元素：24种（Ag、Al、B、Ba、Ca、Cd、Cr、Cu、Fe、K、Li、Mg、Mn、Mo、Na、Ni、P、Pb、Sb、Si、Sn、Ti、V、Zn）；

4) 检测重复性（检测值标准偏差）满足ASTM D6595-00（2011）标准要求；

5) 检测准确度（检测平均值与标准值的误差）：

±2mg/kg（0mg/kg～10mg/kg）

±10%（10mg/kg～900mg/kg）

6) 仪器的一致性：差值百分率不大于15%（50mg/kg标油）；

7) 高性能全息衍射光栅，光栅刻线2700L/mm；

8) 罗兰圆焦距：500mm-750mm；

9) 光学分辨率：0.006nm；

10) 高性能火花光源：点火电压14000V，双向激发；

11) 实时数据采集128次/秒；

12) 运动粘度模块

测量范围 ：2～2000mm2/s，两支粘度管测量跨度为 100 倍；

依据标准：ASTMD445,ASTM D446,ASTM D7279，符合GB265-88，GB 11137-89关于重复性和再现性的要求

重 复 性 ：≤1%

再 现 性：≤3%

控温精度：0.1℃

计时精度：0.01S

温控分辩率<0.01℃

控温范围 ：常温～100℃

进 样 量：300ul～1000ul

13) 颗粒计数模块

光源：高精度半导体激光器传感器

流速范围：5-500mL/min

粒径范围：1~650μm

检测样品粘度：≤650cSt

灵敏度：1μm（IS04402-球形颗粒标定法）或4μm(c)（GB/T18854/IS01117非球形颗粒标定法）

极限重合误差：40000 粒/ml

计数体积：1~999ml

14) 外形尺寸：105cm*51*75mm；

15) 重量：89kg

五、性能指标：

1) 电源要求：220V±10%，50Hz交流电源；

2) 功耗：≤1kW；

3) 环境适应性：符合国军标GJB 3947A-2009第3.8环境适应性4级要求；

4) 电磁兼容性：符合国军标GJB 3947A-2009第3.9.1条规定；

5) 可靠性：MTBF≥8000h；

6) 可维修性：MTTR≤4h（采用整件更换方式）；

7) 连续工作时间≥4小时；

8) 配套油液综合管理系统

油液综合管理系统软件，系统操作简单、显示直观清晰、使用方便，并且具有有效而齐全的分析方法，不但可以用于数据的收集，同时也可以利用收集到的油液数据通过分析快速发现问题点、制定相应的设备检查和维修计划，更可以高效的完成设备群的管理，有利于提高整体设备管理。

油液综合管理系统主要包括以下几个功能模块：装备树、装备油液数据管理、装备油液数据分析、报表管理、数据预警及预警信息一览、系统管理。

管理系统的数据收集具有很高的灵活性，通过数据的录入，包含：理化指标、污染度数据、铁谱数据、红外光谱数据、油料光谱数据、新指标及数据。油液管理系统可以跟各种各样的数据采集仪器进行配合，收集数据并进行管理。通过阈值设置、历史数据预览、数据趋势分析、对比分析、综合分析，对被检测装备的油液状态进行衡量，从而发现被检测装备所可能存在的问题。

六、配置清单