温湿度记录仪帮助陶瓷干燥
温湿度记录仪可以记录环境温湿度，干燥是陶瓷生产过程中很重要的一道工序，对温湿度的要求也很严格，砖坯经压机压制成型后进入干燥器中干燥，干燥的目的是将砖坯中自由状态的水分全部除去，而化学结合水是不可除去的。另外，还有一部分吸附水与干燥介质的温湿度达到平衡。对于砖坯，压制后坯体湿度在６％～８％之间，干燥后的湿度则在0.1%～0.5%之间。坯体在干燥过程中，要经历四个阶段，即升速阶段、等速干燥阶段、降速干燥阶段和平衡阶段。升温阶段中坯体的温度迅速升高，而坯体内的水分略有下降；等速干燥阶段中坯体内的水分显著下降，而其温度不变；降速干燥阶段中坯体内的水分缓慢下降，其表面温度略有升高；平衡阶段中坯体内水分与大气平衡水相当，表面温度下降。为保证干燥的顺利完成，必需控制好各阶段环境的温湿度。湿坯在干燥器中是逆着热风流方向移动的。首先接触的是低温高湿气流，先加热坯体，而不排湿，完成升温阶段。然后接触高温低湿的气流，坯体开始排除水分，完成其等速干燥及降速干燥阶段。
干燥制度包括三个部分，即温度制度、湿度制度和速度制度（可从压力制度来体现）。温度在干燥过程中有很大的片面性，同时带来产品其它方面的问题：首先，温度升高后，干燥窑所用的能耗加大，不利于节约能源；其次，温度升高造成窑内的温差加大，这样会形成产品色差及裂纹；最后，温度升高后，进入窑内的热空气量增加，这样，窑内的压力增大，更不利于砖坯水分的排出。干燥器内砖坯在升温阶段时，其温度在60～100℃之间，湿度在105以上；干燥阶段中烟气的温度一般在100～180℃之间，相对湿度在７％～１０％之间；空窑时，窑内的湿度在3.6％～4.2％之间。即使在拼命节能的某陶瓷厂，现场测试时，在干燥阶段，湿度高达22％（160℃温度下），从湿度的方向可见节能潜力很大，距离100％湿饱和蒸汽还差很远。
由此可以看出，砖坯干燥过程中，关键不在温度升高到多少，而在于排湿。由于湿气没有及时排出窑外，产品干燥的效率和质量就不能有效地提高。如果窑内湿气可及时地排出，温度无须很高的情况下就可使干燥合理、有效；同时，由于温度不高，窑内温差也不会很大，并易于控制；再次，进入窑内的热空气减少，窑内压力低，更有利于砖坯内部水分的排出。通过降低湿度的方法来提高干燥质量和效率的空间还很大。
我们可以通过温湿度记录仪来测量记录现场温度，以便控制干燥现场的温湿度指标，更好的完成干燥过程，减少不必要的损失。www.jiluyi8.com
