1151智能压力变送器的实际应用

智能差压变送器测量精度与普通1151差压变

送器一样,在很大程度上取决于变送器和导压管的

正确安装。

411　导压管安装

造成导压管不能够精确地传递过程压力的常

见原因有5个:泄漏、磨擦损失、液体管道中有气

体、气体管道中有积液、导压管内因温度或其他因

素造成的密度变化。在测量蒸汽时,导压管道要充

一定的隔离液（蒸汽冷凝液水）,以阻止变送器和热

的蒸汽接触。

1）导压管应按最短距离垂直或倾斜（倾斜度不

得小于1∶12）安装,管弯曲处应是均匀的圆角,总

长度不应小于3m和大于50m。

2）导压管应不受外界热源的影响,应防止冻

结,进行保温。

3）蒸汽导压管采用冷凝液作隔离液,要求两管

冷凝液面水平,即导压管水平一致。否则受隔离液

静压影响产生偏差,量程越小影响越大。

4）导压管应保证密封,不能出现渗透现象。导

压管上应装有必要的切断、冲洗、排污等所需的阀

门。

412　差压式变送器的安装

差压式变送器的安装主要考虑安装地点环境

条件,如温度、湿度、腐蚀性、振动等。尽量减小振

动和温度影响。如果安装现场的环境条件与规定

的条件有明显差别时,应采取相应的措施,尽可能

减少附加测量误差。在现场安装仪表保温（护）箱,

在测量蒸汽流量的变送器仪表箱中,增加伴热管,

减小温度对测量值的影响,保证冬天冷凝水不结

冰,以免冻坏变送器。

安装位置影响:测量膜片未垂直安装时,可能

产生小于0.24kPa的零点误差,达到3.1484mA,

手操器无法通讯,因此正确安装变送器十分重要。

要求变送器校验与使用的位置是一致的。

413　组态

1151Alphaline智能变送器和3051C智能变送

器都是通过Hart手操器或Rosemount的268型手

操器进行通信组态、测试。组态由两部分组成,一

是设定变送器的工作参数,包括零点与量程设定

点、线性或平方根输出、阻尼、工程单位选择;二是

信息性数据,包括仪表的位号（8个字母数字字

符）、说明（16个字母数字字符）、信息（32个字母数

字字符）、日期、一体化表头安装、法兰类型、排液/

排气阀材料、O型环材料、远传信息等。

414　调试

安装完毕后,进行在线调试,主要进行零点调

试和量程调试。调试和现场施工可在不停车的情

况下进行。接线如图2所示。

图2　校验接线图

稳压电源:直流24V（1±10%）FS,连续可调;

标准电阻:250Ω（1±0.005%）FS;

数字电压表:0～5V（1±0.05%）FS;

标准压力表:视被校表量程定,标准表的允许

误差应小于被校表允许误差的33%;

压力信号源或压力发生器:应3～10倍于所需

校验精度。

1）零点量程调整:按图2连接,接通电源通电

15min后调校。

找到变送器面盘上Zero和Span按钮,同时按

下两按钮至少10s,向变送器高压侧加输入压力

（压差）信号0,输出应为4mA,即电压表指示（1±

0.010）V。按下“Zero”5s,核对输出确为4mA。

向变送器高压侧加满量程输入压力（压差）信

号100%,输出应为20mA,即电压表指示（5±0.

010）V。按下“Span”5s以设定20mA点,核对输

出确为20mA。

加0,25%,50%,75%,100%的上下行程的输

入压力信号,记录数据,计算被校表精度。

2）线性调整:通常变送器在出厂时已将线性调

整好,一般不做调整,如要求线性度较高而且具备

精密标准仪器时也可进行。

5　性能分析

511　经济效益分析

从1999年8月大修期间完成改造至今,智能

变送器维护工作量很少,主要进行定期校验,一直

正常运行。长时间的运行表明,故障率很低,减少

了维护费用,降低了运行成本。即使发生故障,也

不需要停车,通过截止阀即可检修,更换十分方便。

因为测量精度提高,减少计量纠纷,为节能提供准

确依据。

512　技术先进性分析

1151智能变送器无任何可动部件,维护工作

量很少,精度高,运行可靠。通过手操器对零点和

69石油化工自动化