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三水区烟囱安全鉴定公司&三水区烟筒安全检测公司
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价格：￥电议
更新日期：2026/9/2 11:20:59
生 产 地：中国大陆
产品型号：
详细内容
为保证检测的全面准确，要求检测过程中包含以下检测项目：
1、初步调查
2、筒壁外侧表面缺陷调查
3、筒壁外侧裂缝情况调查
4、筒壁外侧钢筋配置检测
5、筒壁钢筋锈蚀情况检测
6、筒壁混凝土强度检测
7、筒壁混凝土碳化深度检测
8、筒壁混凝土腐蚀深度检测
9、筒壁混凝土中SO42-、Cl-腐蚀性离子含量检测
10、筒壁外侧附属钢构件检查
11、烟囱基础不均匀沉降调查
12、烟囱顶部帽盖疏松破损程度检测
13、安全性评价及处理建议：根据国家规范、现行规定和现场检查、检测结果，对烟囱结构受腐蚀现状及安全性进行鉴定，对现有烟囱主体结构在目前状况下的损伤情况进行分析，给出烟囱现有腐蚀损伤状态下结构存在的潜在危险，出具正式的检测报告，并提出维修处理建议。
检测目的和工作内容
3.1检测目的
主要采用《火电厂钢筋混凝土高烟囱裂缝、腐蚀综合调研及调查方法》QB-XRYJ-001及《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:88、应用各种调查和检测手段，全面掌握烟囱运行条件的合理程度、破损状况、有效强度、腐蚀深度、腐蚀程度、腐蚀产物等具体情况。通过对各技术指标的量化和分析，综合评估烟囱的安全可靠性，并提出处理意见。
3.2工作内容
国内钢筋混凝土烟囱结构状态检测手段的调查与评价，确定检查方案。
烟囱结构技术状况检测评估和损伤、腐蚀原因分析。
根据调查检测结果综合评估烟囱结构的使用状况。
根据现场检查和检测结果，对烟囱结构受腐蚀的现状及安全性进行评估，对现有烟囱主体结构在目前状况下的损伤情况进行分析，给出烟囱现有腐蚀损伤状态下存在的潜在危险，出具正式的检测评估报告。
4.检测依据标准
本工程钢筋混凝土烟囱设计图纸及相关资料；
《建筑结构检测技术标准》(GB/T50344-2004)；
《烟囱设计规范》（GB50051-2002）；
《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078-2008）；
《混凝土中钢筋检测技术规程》（JGJ/T152-2008）；
《钻芯法检测混凝土强度技术规程》（CECS03：2007）；
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB 50046-2008）；
《火电厂钢筋混凝土高烟囱裂缝、腐蚀综合调研及调查方法》QB-XRYJ-001；
《垢和腐蚀产物分析方法》（SD202－86）；
《建筑工程施工质量验收定统一标准》 （GB50300-2001）；
《火电施工质量检验及评定标准》（建筑工程篇）；
《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2002）；
《建筑防腐蚀工程质量检验评定标准》(GB50224-2010)；
《火力发电厂烟囱（烟道）内衬防腐材料》（DL/T 901-2004）；
《火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定》（DLGJ158-2001）；
《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇、水工结构篇)；
《火电施工质量检验及评定标准》(焊接工程篇)；
《回弹法检测混凝土抗压强度技术规程》（JGJT23－2011）；
《钢结构检测评定及加固技术规程》（YB 9257－96）；
《混凝土结构加固技术规范》(GB50367-2006)；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）；
《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205－2008）。
《钢筋混凝土设计规范》GB50010；
《建筑抗震设计规范》GB50011；
《建筑结构荷载规范》GB50009；
《建筑结构可靠度设计统一标准》GB50068；
《工程结构可靠性设计统一标准》GB50153；
5.烟囱详细调查
本项目将采用《钻芯法检测混凝土强度技术规程》CECS 03:88；《火电厂钢筋混凝土高烟囱裂缝、腐蚀综合调研及调查方法》QB-XRYJ-001，对240m烟囱结构的使用状况和力学、物理、化学性能进行调查、检测和评估，包括物理试验和化学分析。
5.1调查检测
查阅烟囱原有设计图和竣工图、工程地质报告、历次维修记等；
调查原始施工和检修施工情况；
调查烟囱使用历史和作用环境（烟气参数、大气极端温度）；
核查烟囱主要几何尺寸；
检查测试烟囱筒身的使用情况，包括混凝土开裂、剥落、腐蚀深度、钢筋锈蚀、混凝土碳化等情况；
测定混凝土等酸腐蚀产物的含量；
5.2物理实验和化学分析
物理试验：对混凝土筒壁进行抗压强度试验，为烟囱有效强度的确定和烟囱的评估提供依据。
化学分析：对混凝土筒壁的腐蚀产物含量分析，判定烟气中酸性介质对筒壁的破坏程度和今后的破坏速度。
6.烟囱评估
通过对以上各指标的计算和分析，列出综合分析表。当表中各指标的数值确定时，即可对烟囱的可靠性作出综合评价。同时，指出烟囱存在的主要问题，提出处理意见。
7.现场工作要求
7.1根据现场拍照、记录，反映筒壁混凝土构件是否脱落、存在裂缝等现象；
7.2腐蚀调查采取直接钻孔取样方法，钻孔直径φ100mm。
7.3查找烟囱的档案资料（结构、运行条件、施工工艺、煤质、自然环境、防腐措施等）。
7.4编写调查取样报告；对试样进行物理试验和化学分析；通过对各种数据的整理、统计、计算、归类、量化分析编写综合调查鉴定报告。
8.检测前准备
8.1检测所需设备、机械、材料、工器具。
8.2检测现场的平面布置。
8.3检测人员的安排。
8.4联系进出厂手续、时间、食宿、甲乙双方代表及协作事宜。
9.取样部位
9.1取样部位：为使所取样品具有代表性，本次在烟囱外壁各平台标高部位处分别钻取一组芯样，试样直径100mm。
9.2取样工作除了提供物理试验和化学分析所需的芯样外，还将协助测试筒壁混凝土的碳化深度。
10.取样种类
10.1 取样种类为混凝土筒壁。应特别注意保护试样；
10.2 筒壁混凝土化学分析试样，可于试样取完后，取样数量不少于15克，装入牛皮信封并立即封口标识。
10.3 碳化试验：试样钻完后立即对芯样进行清洗，待芯样表面完全干燥后用1/100的酚酞试剂涂抹并量取渗透尺寸，记入 《烟囱取样实测记录表》。
10.4试样取样、测量、标识、描述、照相、保护
10.5测量：数字卡尺从3个不同方向测量砼试样腐蚀深度、试样长度。并求出平均值。将测量数据准确无误的记录在《烟囱取样实测记录表》。
10.6描述对砼试样腐蚀情况进行认真的定性描述，描述内容应包括：腐蚀产物颜色、附着状态、疏松、干湿情况、裂缝贯通情况、裂缝深度等。记入《烟囱取样实测记录表》用水性笔对试样进行标识，严禁使用掉色的笔标识。试样标识时应注意保护好芯样的完整性。
10.7照相、摄影：照相时应牢记拍摄位置，在随后的记录中应立即进行标注，保证其所在位置的准确性；摄影时应用标准普通话对所摄部分进行描述；无论何种方式进行记录，都不能有重影、颤动等影响画面质量的问题存在，否则应重新照相、摄影。
10.8取完试样后，要求堵塞密实无缝隙并捣实，其后采用微膨胀水泥填满并捣实，表面摸光。
