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高效过滤器常见的五大检漏方法

一、钠焰法
钠焰法的测试尘源为多分散相氯化钠盐雾，“量”为含盐雾燃烧时氢气火焰的亮度。
盐水在压缩空气的搅动下飞溅，经干燥形成微小盐晶体颗粒并进入风道，在过滤器前后分别采样。
含盐雾气样使氢气火焰的颜色变蓝、亮度增加，以火焰的亮度来判断空气的盐雾浓度，并以此确定过滤器对盐雾的过滤效率。
主要检测仪器为火焰光度计，该方法只能海绵检测灵敏度不高，不能对超高效过滤器检测。

二、油雾法
油雾法的测试尘源为油雾，“量”为含油雾空气的浊度，以过滤器前后气样的浊度差别来判断过滤器对油雾颗粒的过滤效率。
德国规定使用石蜡油，油雾粒径为0.3~0.5微米。油雾法在检测过滤器时，容易对过滤器造成损伤，且不能直接读值，浪费时间。

三、DOP法
这种方法曾经是国际上测试高效过滤器海绵常用的方法。
它的测试尘源为0.3微米单分散相邻苯二甲酸二辛酯(DOP)液滴，也称为“热DOP”，“量”为含DOP空气的浑浊程度。
将DOP液体加热成蒸汽，蒸汽在特定的条件下冷凝成微小液滴，去掉过大和过小的液滴后留下0.3微米左右的颗粒，进入风道，通过测量过滤器前后气样的浊度，并由此判断过滤器对0.3微米粉尘的过滤效率。

四、荧光法
荧光法的测试尘源为喷雾器产生的荧光素钠粉尘。测试方法是首先在过滤器海绵前后采样，然后用水溶解采样滤纸上的荧光素钠，再测量含荧光素钠水溶液在特定条件下的荧光亮度，亮度反应粉尘的重量，由此计算出过滤器的过滤效率。

五、粒子计数法
该方法在欧洲通用，美国超高效空气过滤器测试方法也比较类似，是目前国际上的主流海绵测试方法。
尘源为多分散相液滴，或确定粒径的固体粉尘。有时，过滤器厂商要按照用户的特殊要求，使用大气粉尘或其他特定粉尘。
若测试中使用的是凝结核计数器，就必须使用粒径已知的单分散相试验尘源。主要测量仪器为大流量激光粒子计数器或凝结核计数器。
用计数器对过滤器的整个出风面进行扫描检验，计数器给出每点的粉尘的个数，还可以比较各点的局部效率。

净化车间内应设置人员净化、物料净化用室和设施，并应根据需要设置生活用室和其他用室。人员净化用室和生活用室的设置应符合下列规定:

1. 应设置存放雨具、换鞋、存放外衣、更换洁净工作服等人员净化用室。

2. 厕所、盥洗室、淋浴室、休息室等生活用室以及空气吹淋室、气闸室、工作服洗涤间和干燥间等可根据需要设置。

人员净化用室和生活用室的设计应符合下列规定：

1. 人员净化用室的入口处应设置净鞋措施。

2. 存外衣、更换洁净工作服的房间应分别设置。

3. 外衣存衣柜应按设计人数每人设一柜，洁净工作服宜集中挂入带有空气吹淋的洁净柜内。

4. 盥洗室应设洗手和烘干设施

5. 空气吹淋室应设在洁净区人员入口处，并与洁净工作服更衣室相邻。单人空气吹淋室按最大班人数每30人设一台。洁净区工作人员超过5人时，空气吹淋室一侧应设置旁通门。

6. 严于5级的垂直单向流洁净室宜设气闸室。

7. 洁净区内不得设有厕所，人员净化用室内的厕所应设置前室

人流路线应符合下列规定：

1. 人流路线应避免往复交叉

2. 人员净化用室和生活用室的布置应按照人员净化程序进行布置。

根据不同的空气洁净度等级和工作人员数量，净化厂房内人员净化用室和生活用室的建筑面积应合理确定，并宜按净化车间设计人数平均每人2㎡—4㎡。

洁净工作服更衣室、洗涤室的空气净化要求宜根据产品工艺要求和相邻净化车间的空气洁净度等级确定。

净化车间内设备和物料出入口应根据设备和物料的性质、形状等特征设置物料净化用室及其他设施。物料净化用室的布置应防止净化后物料在传递过程中被污染。

净化车间压差的控制

净化车间与周围的空间必须维持一定的压差，并应该按照生产工艺的要求决定维持正压还是负压。不同洁净度等级的净化车间之间的压差不宜小于5Pa，净化区与非净化区之间的压差不应小于5Pa，净化车间与外界的压差不应小于10Pa。净化车间维持不同的压差值所需的压差风量，根据净化车间的特点，宜采用缝隙法或者是换气次数法确定。

送风、回风和排风系统的启闭宜联锁。正压净化车间的联锁程序是先启动送风机组，再启动回风机组和排风机组；关闭时联锁程序应相反。负压净化车间的联锁启动程序应与正压净化车间的启动程序相反。非连续运行的净化车间，可根据生产工艺的要求设置值班送风，并应进行净化空调处理。

根据我们多年的施工经验十万级净化车间的换气次数应取18－－20次，万级净化车间的换气次数应取25—30次。这样才能确保净化系统在工作时，净化车间的相应参数受控。