中山建筑五金材料检测分析中心

不锈钢常按组织状态分为：马氏体钢、铁素体钢、奥氏体钢、奥氏体-铁素体（双相）不锈钢及沉淀硬化不锈钢等。另外，可按成分分为：铬不锈钢、铬镍不锈钢和铬锰氮不锈钢等。

　　一、检测材料分析项目

　　常规元素分析：品质（成份分析）、硅(Si)、锰(Mn)、磷(P)、碳(C)、硫(S)、镍(Ni)、铬(Cr)、铜(Cu)、镁(Mg)、钙(Ca)、铁(Fe)、钛(Ti)、锌(Zn)、铅(Pb)、锑(Sb)、镉(Cd)、铋(Bi)、砷(As)、钠(Na)、钾(K)、铝(Al)、牌号测定、水份。

　　稀有金属元素分析：银(Ag)、金(Au)、钯(Pd)、铂(Pt)、铑(Rh)、钌(Ru)、铱(Ir)、锇(Os)。

　　金属机械强度检测：屈服强度、延伸率、弯曲试验、洛氏强度、抗拉强度拉断荷重、应力松弛试验、镀锌量测试、附着力测试、浸铜试验、高低温拉伸试验、压缩试验、剪切试验、扭转试验。

　　重点分析项目

　　化学性能：抗蚀性、抗氧化性。

　　物理性能：密度、熔点、热膨胀性。

　　机械性能：抗拉强度、抗压强度、抗弯强度、抗剪强度、塑性、硬度、疲劳、冲击韧性、耐久性、弹性模数、韧性。

　　不锈钢牌号鉴定：

　　按成分可分为Cr系（400系列）、Cr－Ni系（300系列）、Cr－Mn－Ni（200系列）、耐热铬合金钢（500系列）及析出硬化系（600系列）。

　　200系列：铬-锰-镍 奥氏体不锈钢

　　300系列：铬-镍 奥氏体不锈钢

　　301：延展性好，用于成型产品。也可通过机械加工使其迅速硬化。焊接性好。抗磨性和疲劳强度优于304不锈钢。

　　302：耐腐蚀性同304，由于含碳相对要高因而强度更好。

　　303：通过添加少量的硫、磷使其较304更易切削加工。

　　304：当今社会常用型号，即18/8不锈钢。GB牌号为06Cr19Ni10。

　　309：较之304有更好的耐温性，耐温高达980℃。

　　310：高温耐氧化性能优良，至高使用温度1200℃。

　　316：继304之后，第二个得到最广泛应用的钢种，主要用于食品工业、钟表饰品，添加钼元素使其获得一种抗腐蚀的特殊结构。由于较之304其具有更好的抗氯化物腐蚀能力因而也作“船用钢”来使用。SS316则通常用于核燃料回收装置。18/10级不锈钢通常也符合这个应用级别。

　　321：除了因为添加了钛元素降低了材料焊缝锈蚀的风险之外，其他性能类似304。

　　347：添加安定化元素铌，适于焊接 航空器具零件及化学设备。

　　400系列：铁素体和马氏体不锈钢。

　　408：耐热性好，弱抗腐蚀性，11%的Cr，8%的Ni。

　　409：最廉价的型号（英美），通常用作汽车排气管，属铁素体不锈钢（铬钢）。

　　410：马氏体（高强度铬钢），耐磨性好，抗腐蚀性较差。

　　416：添加了硫改善了材料的加工性能。

　　420：“刃具级”马氏体钢，类似布氏高铬钢这种最早的不锈钢。

　　430：铁素体不锈钢，装饰用，例如用于汽车饰品。良好的成型性，但耐温性和抗腐蚀性要差。

　　440：高强度刃具钢，含碳稍高，经过适当的热处理后可以获得较高屈服强度，硬度可以达到58HRC，属于最硬的不锈钢之列。最常见的应用例子就是“剃须刀片”。常用型号有 三种：440A、440B、440C，另外还有440F（易加工型）。

　　500系列：耐热铬合金钢。

　　600系列：马氏体沉淀硬化不锈钢。

　　630：最常用的沉淀硬化不锈钢型号，通常也叫17-4；17%Cr，4%Ni。

我检测中心投入运行以来，以为企业提供良好的服务为根本宗旨，融合于国家火炬计划兴化特种合金材料及制品产业基地暨广州省不锈钢、特钢制品出口基地的产业发展，成为不锈钢材料及制品产业链中不可缺少的关键环节。

本部门检测范围包括物理性能、化学分析、金相检验、金属腐蚀、无损检测及耐候性检测六类，并为理化检验人员提供技术培训。

物理性能金属材料和制品的常温、高低温力学拉伸试验(Rm、ReL、Rp、A、Z、Agt、E等指标)，

产品范围包括熔敷金属、钢丝绳、热轧盘条、普通钢材(棒、板、管、带)、特殊钢材(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接工艺评定、铝合金型材等，涉及国标、美标、欧盟标准。

金属材料和制品的压缩、弯曲、剪切、硬度(洛氏、维氏、布氏、显微)、高低温冲击、扩口、压扁、表面粗糙度、撕裂性能测试、弹性模量(杨氏模量)、切变模量、泊松比、旋转弯曲疲劳、金属材料裂纹尖端张开位移（CTOD）、无塑性转变温度（NDT）及铝合金型材表面涂层的物理性能指标测试，

产品范围包括熔敷金属、普通和特殊型钢(棒、板、管、带)、铸铁、紧固件、焊接钢材、铝合金建筑型材等，涉及国标、美标、欧标。化学分析不锈钢、钢铁及合金、炉料、铝及铝合金、铜及铜合金的成份检测、焊缝中扩散氢含量。

金相检验包括钢铁材料(硫印、低倍组织、金属平均晶粒度、金属显微组织、不锈钢中α-相面积含量、不锈钢中有害金属间相、钢的脱碳层深度、钢的低倍组织及缺陷、钢中非金属夹杂物含量、合金物相含量)、灰铸铁金相、球墨铸铁金相、显微组织合金物相含量、铝合金材料(显微组织、低倍组织)，涉及国标、美标、欧标。

金属腐蚀金属材料的晶间腐蚀(不锈钢晶间腐蚀试验、铜-硫酸铜-16％硫酸晶间腐蚀试验、点腐蚀、铝合金型材表面涂层的腐蚀)、盐雾试验(金属材料镀层、铝合金型材涂层、机械零部件)，涉及国标、美标、欧标。