国外某滚压产品与势必锐金属表面晶体重塑技术对比

势必锐金属表面晶体重塑技术对比原有滚压工艺，通过高频的脉冲信号，将动态载荷叠加在静态载荷上，实现了零件对超声波能量的吸收，从而导致金属流动和应力变化。将动态载荷加到静态载荷的振幅上产生的总应力足以克服势垒的错位，引发了工件表面材料的塑性流动。此外，在实现塑性变形后，晶粒细化，使被处理表面的显微硬度增加。

势必锐金属表面晶体重塑技术与国外滚压产品有着根本的不同。国外滚压产品，只有静态力作用在零件表面，与此相反，晶体重塑技术结合了由于超声波振动产生的正弦曲线动态力，以及由于施加的静态压力产生的静态力。且静态力远小于滚压过程中的静态力。晶体重塑技术的静态力主要用于保持球体和零件表面之间的连续接触，而近表面区域的塑性变形主要由动态力实现。

结果和讨论

1表面光洁度

两种工艺处理效果产生的粗糙度变化曲线相似，即随着压力的增加，粗糙度值趋于减小，直到达到特定的数值，在该压下可以获得最低的表面粗糙度。但是国外滚压产品在达到相似的粗糙度值需要更大的压力，这对机床刚性提出了要求。且国外滚压产品产生的效果不够稳定。而势必锐金属表面晶体重塑技术通过闭环反馈控制和加工参数调整，可以自由的控制加工出的粗糙度值变化，达到客户满意程度。

2.表面硬度

势必锐金属表面晶体重塑技术产生了优秀的成果，在以同等速度进行加工时，硬度变化增加了25%。且势必锐金属表面晶体重塑技术可以对零件表面多次加工而不会产生起皮现象。

3.残余应力

这两个过程都会产生压应力，但在可比较的应力大小和深度下，势必锐金属表面晶体重塑技术远远大于国外滚压产品。

4.对比国外滚压产品，势必锐金属表面晶体重塑技术在零件表面产生足够的塑性变形，增强了表面形貌，对零件表面的晶粒进行细化，并在近表面区域产生压缩残余应力，从而提高了零件抗疲劳和其他失效机制的能力。此外，势必锐金属表面晶体重塑技术对压力载荷需求较低，且结构精巧，可以在许多数控机床上在一个刀位中加装，避免了重复装夹导致的精度降低，同时节省时间，大大节约用工成本。