三分子蒸馏系统

　　一般来讲，三分子蒸馏系统比较少见，但也有一些特定的应用场合：

　　-组分比较复杂，需要一次进行四个组分的分离

　　VKL70 分子蒸馏(全齿轮泵型-多)设备特点：

　　一般来讲，三分子蒸馏系统比较少见，但也有一些特定的应用场合：

　　- 组分比较复杂，需要一次进行四个组分的分离

　　- 需要进行连续化蒸馏

　　- 一些工艺对组分间的分离纯度非常严格，需要严格避免单设备多次蒸馏所带来的组分间的混合

　　- 多装置也可以轻松地经过改装过变成多套独立装置，提升设备的利用率

　　举例说明，对于一些润滑油的油品，原料中会有多个馏程的组分，而且每一个馏程的组分可能都是所需要的，都会有不同的用途，通过多分子蒸馏就可以实现各个馏程组分的切割。

　　往往到的馏份在常压下具有非常高的沸点，这时需要高真空和高的加热温度，通过几的分子蒸馏后，轻分子已经蒸馏出去，在一中更加有利于实现低的操作压力，比如0.001mbar的操作压力，并且一般一蒸馏高沸点物料时，需要更高的蒸馏温度，这时可以选配具有350℃加热温度的导热油加热器，设备的密封连接件均按此温度进行设计。

　　采用进料齿轮泵进料，进料泵的频率与进料量具有对应关系，可进料量的高度可重复性。

　　齿轮泵出料能够实现实时变换蒸馏条件，实时进行取样。齿轮泵出料量可达每小时约一公斤，如果一天24小时连续化操作，每天可以获得十到二十公斤的产品，对于附加值很高的产品来说，是比较可观的量。

　　因为轻重组分均有齿轮泵，可以同时在齿轮泵出口进行取样，分别称重后即可得出进料量数据，轻组分的蒸馏比例等关键数据，可以随时指导实验的进程。

　　由于进料一直是连续的，轻重组分的出料也都是连续的，在真空状态下的取样和出料都不受任何限制，不管是轻组分是产品，还是重组分是产品，均能进行连续化蒸馏。

　　三分子蒸馏系统产品链接：

　　http://www.vta-instrument.com/Products-36929942.html

　　https://www.chem17.com/st13068/product_36929942.html

原创作者：上海徐吉电气有限公司