离心风机和轴流风机机壳漏气怎么修理

风机钢板机壳常有漏气现象，其原因有：
1. 上下两开或三开机壳（离心风机、两段机壳轴流风机链接不严密而漏气。
2. 机壳铆接不严密或咬口不严密或焊缝有孔。
铸铁机壳水平中分接合面漏气时，应用塞尺活压铅丝法进行该接合面间隙的检查。如自由间隙不大于0.08mm时，可用亚麻仁混合膏或洋干漆抹在接合面上，如间隙为大于0.08mm时而不大于0.15mm时，应垫上0.05~01mm的铅丝或直径为0.25mm的软铜丝，然后加涂上述填料；如间隙大于0.15mm时应进行刮研，同时找好密封间隙，然后按上述方法加涂填料，以防漏气。
如果漏气严重，多由于一种原因，此时，可在中分面上更换密封垫或加上密封垫密封垫一般可用石棉板或石棉绳，也可用其他垫用材料。

1. 轴流风机启动时，应监视各部位有无异常现象，如有异常现象，应立即停车。
2. 轴流风机启动时，禁止进入喘振工况。
3. 轴流风机启动后调节叶片时，应注意电流不得超过电动机的额定值。
4. 轴承正常工作温度不得超过70℃，温度不得超过95℃，温升不得超过环境温度55℃，滑动轴承的正常工作温度不得超过75℃。
5. 轴流风机轴承的均方根振动速度不得超过6.3mm/s。对轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上测量。
6. 主轴承温升稳定后，试运转时间至少8h。停机后应检查管道的密封性、叶订间隙及螺钉螺母的紧固性。