襄阳不锈钢气动隔膜泵 气动双隔膜泵

一、气动隔膜泵产品描述：

　　2、用内角圆柱头螺钉将两个支撑脚固定在支撑上，保持支撑脚稳定;

　　3、将塑料隔膜泵放在支撑板上，用六角螺钉栓M8X25，I型六角螺母将隔膜泵固定在支撑板上;

　　4、进气阀总成接口拧紧隔膜泵的进气口接头上，保证进气阀总成水平;

　　5、从隔膜泵上取下密封套，将过滤总成进料口插入隔膜泵的进料扣上;

　　6、将过滤总成泄压管连接在出料阀门下的出料口，并拧紧，完整机安装;

　　7、将涂料输送管与隔膜泵的涂料出口阀门总成连接;

　　8、将过滤总成进料管与泄压管放入容器内;

　　9、检查进料阀门总成与进气开关总成保持关闭状态;

　　10、将隔膜泵进气开关总成与气源连接;

　　11、打开进气开关总成;

　　12、打开出料阀门总成，进入工作状态;

　　13、正确调节隔膜泵的工作气压，可以通过隔膜泵的进气开关总成的调压旋钮，进行调节工作压力，顺时针是加压，逆时针是减压;

　　14、作业完毕，必须将隔膜泵内的溶液排尽;(先关闭出料阀门，打开泄压阀们，将储料桶溶液排尽，关闭进气开关总成进行清洗程序。);

　　15、将过滤总成放入盛有清洗溶液的容器内，打开出料阀门下的出料口，关闭左右出料口;

　　16、打开隔膜泵的进气开关总成，是泵工作5-10分钟;

　　17、从容器内提起进料管，使机器正常运转，排完泵内清洗的溶液，关闭进气开关总成，断开气源，清洗完成。

　七，塑料隔膜泵操作注意事项

　　1.本塑料隔膜泵振动极其轻微，一般情况可不装底脚螺栓。

　　2.如压缩空气有脏物进入，将会影响泵的正常启动，建议用户加装气动三联件。

　　3.在抽吸易冻结的介质时，应在泵的进口处装阀门，当停止用泵时，先将该阀关闭，然后再开泵数分钟，将泵体介质排净为止以免造成下次开泵困难。

　　更换隔膜时，须将泵内腕连杆，铅套清洗干净，并不要损坏白色四氟密封圈，按原样装好，即可使用。

　　4.气动隔膜泵开停车负荷操作:气动隔膜泵是由变频电机驱动,若开停车负荷过大或过小、为尽量避免以上情况的出现,硬性规定开停车负荷都控制在30 %左右,并在仪表中设置使增减负荷都必须在一段时间内才能完成,有效的从工艺上做到了对变频器的维护。

　　5.气动隔膜泵仪表空气及润滑油压力系统操作 

　　气动隔膜泵的仪表空气和润滑油压力都与主电机设有联锁,推进液的注油、排油阀为气闭阀,要始终维持一定的空气压力,两阀的最小动作压力不低于0.4MPa ,所以仪表空气压力一般维持在015MPa以上,即使停泵后也不停仪表空气,以免推进液腔内的液体不够或过量,供给阀门的空气是经过过滤、油雾化的。气动隔膜泵在运行中,润滑油压力应不低于压力联锁值(0115MPa) ,且润滑油出口过滤器压差不能太大,润滑油流量窥镜内的钢球应处于上限位置,调节此流量时调节幅度不能太大,以免瞬间流量过大使压力下降太快引起联锁跳车。 通过以上工艺改进及对操作要点的熟练掌握,使气动隔膜泵运行时始终有一个稳定的工艺环境,运行一年多来,仅有一次因电气原因跳车,做到了长周期、安全高效运行。

　　八，塑料隔膜泵常见故障及排除办法

　　一、塑料隔膜泵有动作但是流量减少或没有液体流出。

　　可能的故障原因及排除办法：

　　1、隔膜片长时间拉伸变形，导致物料腔容积变小;此时应更换隔膜片。

　　2、进出口单向阀(塑料球)磨损变小，或有条状物，大颗粒卡住塑料球，导致吸料时排料口的料液回灌，排料时又把物料从进料口压回去;此时应取出堵塞异物更换磨损部件。

　　3、检查泵是否有气穴现象，降低泵的转速让液体进入液室。

　　4、检查阀球是否卡住，如果液体与泵的弹性体不相容，弹性体会有膨胀的现象发生，此时请更换适当材质的弹性体。

　　5、检查泵入口的接头是否完全锁紧不漏，尤其是入口端阀球附件的卡箍，如果没有，请锁紧。

　　6、进排料阀泄谝：检修或更换进料阀。

　　7、转速太慢、调节失灵：检修控制装置、调整转速。

　　二、气动隔膜泵不工作或循环一次即停止。

　　可能的故障原因及排除办法：

　　1、阀芯严重磨损卡死，此时应更换阀芯。

　　2、中轴的轴套磨损，此时应更换铜套。

　　3、中轴两端螺杆掉落，此时需重新装好螺杆。

　　4、两层膜片都破裂，此时请更换膜片。

　　5、空气阀堵塞，此时应拆卸清洗空气阀或直接更换。

　　6、球阀严重磨损，更换球阀和阀座。

　　7、出口管路超压，此时应降低出口管路压力。

　　三、气动隔膜泵漏油。

　　可能的故障原因及排除办法：密封垫、密封圈损坏或过松：调整或更换密封垫、密封圈。

　　四、气动隔膜泵压力不足或升高。

　　可能的故障原因及排除办法：

　　1、气动隔膜泵压力调节阀调节不当：调节压力阀至所需压力。

　　2、压力调节阀失灵：检修压力调节阔。

　　3、压力表灵：检修或更换压力表。

　　五、气动隔膜泵压力下降。

　　可能的故障原因及排除办法：

　　1、补油阀补油不足：修补油阀。

　　2、进料不足或进料阀泄漏：检修进料情况及进料阀。

　　3、柱塞密封漏油：检修密封部分。

　　4、贮油箱油面太低：加注新油。

　　5、泵体泄漏或膜片损坏：检查更换密封垫或膜片。

　　六、物料里面有杂质或油污。

　　可能的故障原因及排除办法：一般都是由于隔膜破裂所致，此时应更换隔膜。

　　七、进出口漏料。

　　可能的故障原因及排除办法：

　　1、螺杆没有紧固，应拧紧。

　　2、球座变形或O型圈损坏，更换损坏部件。

　　3、两端泵壳没有对上孔位而倾斜，导致两个出料口或进料口没有在同一平面上，此时应调节泵壳对准孔位。

　　八、隔膜泵的空气阀结冰。

　　可能的故障原因及排除办法：压缩空气含水量过高，应安装空气干燥设备。

　　九、塑料隔膜泵没有动作或运作很慢：

　　1.检查空气入口端的滤网或空气过滤装置是否有杂质。

　　2.检查空气阀是否卡住，用清洁液清洗空气阀。

　　3.检查空气阀是否磨损，必要时更换新的零件。

　　4.检查中心体的密封零件状况，如果严重磨损，则无法达到密封效果，而且空气会从空气出口端排掉。由于其特别构造，请只使用GLYD圈。

　　5.检查空气阀中的活塞活动是否正常。

　　6.检查润滑油的种类。添加的润滑油如果高于建议用油的粘度，则活塞可能卡住或运作不正常。建议使用轻薄及抗冻的润滑油。(ISO等级15/5WT的抗冻油)