大口径管式炉优点

大口径管式炉均系采用国际技术研制开发的高性能高节能的新型电炉，有单管、双管、卧式、可开启式、立式、单温区、双温区、三温区等多种大口径管式炉型。主要应用于大专院校、科研院所、工矿企业等实验和小批量生产之用。具有安全、操作简单、控温精度高、保温效果好、温度范围大、炉膛温度均匀性高、温区多、可选配气氛、抽真空炉型等。

大口径管式炉优点：
工艺成熟;
炉型结构简单；
操作容易，便于控制，能连续生产；
乙烯、丙烯收率较高，产物浓度高；
动力消耗少，热效率高；
裂解气和烟道气的大部分可以设法回收；
原料的适用范围随着裂解技术的而日渐扩大；
可以多炉组合而大型生产。
缺点:

大口径管式炉使用的注意事项：
1、仪器外壳必须接地，以使用安全。
2．仪器应放通风良好室内，在其周围不可放置易燃易爆物品。
3．本仪器无防爆装置，不得放入易燃易爆物品。
4、仪器使用完要切断电源
5、严禁物体撞击机器
6、烘炉通蒸汽时必须先脱水，缓慢进行，防止水击。
7、炉膛分别升至150℃、320℃时恒温，目的是脱除吸附水和结晶水。
8、烘炉过程中要加强检查，升温要匀速缓慢，严格按烘炉升温曲线进行，发现异常现象立即请示处理。 烘炉后的检查：
9、检查各部砌砖有无裂缝，耐火衬里有无脱落，钢架、吊挂有无弯曲变形，炉管有无变形，基础有无下沉等。
10、如果耐火衬里表面脱落深度超过15mm，或脱落深度达到耐火层厚度的五分之一时，需要进行凿洞修补。
11、如果耐火衬里出现大于3mm的皲裂，如何处理由设计单位研究决定。
12、炉膛在烘炉前放的砖样进行取样分析水份，低于7％为合格，等待正常开工。 空气－蒸汽烧焦：

大口径管式炉操作方式：
针对实验室的使用要求，装卸料采用间歇式手动装、卸料。装料时将料盒放置在料盆支架上，打开并取出炉管一端的密封端盖，放入带料盒的料盒支架，再将密封端盖安装在炉管法兰上并拧紧卡箍螺栓。然后通入工艺气氛，直到炉管内氧含量达到工艺要求时进行升温烧结。产品烧结工艺完成后，应继续通人小量的工艺气氛并进行降温，直到炉内温度低于工艺要求时，方可打开炉管密封端盖取出产品。