超声切割系统

40K超声波切割系统在轮胎成型机裁切内衬层的使用效果非常好。但出现故障时,很难诊断出故障点。有时超声波裁刀损坏，有时换能器损坏，甚至有时会损坏超声波发生器。因此使用过程中必须注意以下事项，才能使超生波切割系统整体使用寿命延长。

1.超声波切割系统保养注意事项

确保超声波切割刀上的螺丝紧固,建议紧固扭力15N.m。确保超声波切割刀及调幅器的连接平面清洁和平整，建议使用酒精清洗,如有凹凸不平情况,请让有经验的人员使用细砂纸打磨,使其完全接触。

确保供给发生器的电源稳定，突然断电以及电源急剧变化都会导致发生器/换能器等电子器件损坏,终可导致超声波切割刀由于使用频率不对而断裂。

确保超声波切割刀与调幅器连接的紧固程度,建议40K系统连接扭力35 N.m。

确保夹持整套超声波切割系统的主要受力点为调幅器的卡圈部分。

40K橡胶切割刀

2.超声波切割系统好坏的空载测试

确定发生器好坏与否。按照标准扭力将换能器及刀拧紧，

请一定使用用硅酯(使用量3滴左右,均匀涂抹,不要掺人杂质)。在没有连接夹具的情况下,测试整套系统的空载超声情况。

注意:在确认超声波线和系统均已连接好的情况下再开机,每次换系统都必须重新连机再开机，不要在开机的情况下换系统及激发超声波。

开机后不要直接按TEST,先把振幅选择按钮调整到50%，开始按TEST键时尽量快,在2s内放开,以判断超声发生器的功率显示是否正常(至多1格,即5%)。在以上正常的情况下,再慢慢地把振幅加上去,建议加至75%时测试- -次,后再按照经验使用数据测试。在此过程中,发生器的正常功率数据,根据所用刀的长度而有所不同,多为10%。

确认系统正常的情况下，把夹具安装好后,再按照上-步确认空载功率。如果有空载功率增加的情况,再确认夹具是否安装正确,受力点是否在调幅器卡圈上,以及检查换能器与整套系统的同心度。注意换能器的外圆底部(有定位销的周围)不要夹持，建议夹持位置在换能器外圆中间附近。

不允许任何形式的刀与刀架及金属件的碰擦,应定期检查。定期清理刀表面积留的橡胶垢(建议使用钢丝刷或百洁布兑汽油清洗)。及时更换已经崩口或磨损较大的超声波裁刀。绝对不允许擅自改变超声波刀的外形。若发现连接部分有过热现象,可使用替换法查出问题所在,及时处理不良部件。

压板压料的压力,要使被压的料完全贴服。防止因料不贴服切不断、造成刀扭转或刮蹭金属部件而造成的损失。

增益越大,材料每次振动所拉长和挤压的幅度就越大,所以在能正常切割的状态下,尽量减少发生器的输出振幅,能有效增加超声波刀甚至整套系统的使用寿命。比如能在80%的振幅下切出所需要的效果,没有必要将振幅调整到80%以上,满足使用效果的振幅就是jia振幅。

40K超声波切割系统参数

以1.8cm脱硫橡胶为例，切割速度5m/min

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