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混凝土布料机关键部件润滑和维护注意事项

混凝土布料机关键部件润滑和维护注意事项

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更新日期:2026/10/11 9:40:12

生 产 地:中国大陆

产品型号:

简单介绍:混凝土布料机每两年次用低粘度油、刷具和压缩空气将牵引驱动绳进行清洗。不能使用汽油、三氯乙烯或类似的溶剂。使用这类溶剂来清洗钢丝绳既不能对其内部进行润滑也不能施以良好的防锈保护。清洗之后再进行润滑以利钢丝绳的有效牵引。

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详细内容

混凝土布料机关键部件润滑和维护注意事项
1.臂架伸缩的驱动齿轮减速箱的润滑(电动)。
说明:本齿轮减速箱装备有检查油位的透明塞通气孔和磁性塞。
当垂直安装时,提供了用油嘴以确保装置中维持适当的油量。
油的类型:VG220
换油建议在运行50~100h之后进行。以后每运行2000h或12个月换油次。
上述时间安排可以根据应用的条件,以及环境温度的不同有所改变。如果设备工作温度非常高,就要常换油。
采用液压驱动的齿轮减速箱为液压油自润滑。
2. 钢丝绳、滑轮和端接头的维修
A、钢丝绳的检查:
每班开始作业之,目查所有的钢丝绳组件和端接头。每周进行次彻底检查。
在检查每个钢丝绳组件时,要查遍其整个长度并在评估钢丝绳的安全运行条件时考虑以下几个因素:
a、钢丝断裂的种类和数量;
b、接头处钢丝的断裂情况;
c、局部钢丝断裂的数量;
d、钢丝断裂的增长幅度;
e、成股断裂情况;
f、绳芯受损导致的直径降低;
g、弹性降低;
h、内外损耗;
i、内外磨蚀;
j、变形;
k、发热或短路引起的损害。
B、钢丝绳的更换:
在根据起重机有关规定进行钢丝更换时,必须考虑上述各个因素。
C、牵引驱动钢丝绳的润滑:
每月次润滑牵引驱动绳,润滑油应具有浸透性强的粘度并具有高的牵引系数。
特别要注意的是不要使用般用途的润滑油来润滑伸缩驱动绳。
推荐由于牵引驱动绳的润滑油为:Nylabe 缆芯 65
闪点 350°F,牵引系数65
D、钢丝绳的清洗:
每两年次用低粘度油、刷具和压缩空气将牵引驱动绳进行清洗。不能使用汽油、三氯乙烯或类似的溶剂。使用这类溶剂来清洗钢丝绳既不能对其内部进行润滑也不能施以良好的防锈保护。清洗之后再进行润滑以利钢丝绳的有效牵引。
E、每周次彻底检查所有滑轮的磨损情况。保证滑轮转动自如,滑轮销无损并锁住。
F、滑轮的更换:
凸缘受损或轮槽严重磨损的滑轮应予以更换。
有下列缺陷的滑轮会损坏钢丝绳,应予以更换。如果有迹象表明不久会出现下列缺陷的滑轮也要予以更换。
a、轮槽直径大于1.15倍的绳直径;
b、轮槽直径小于1.05倍的绳直径;
3. 料斗、溜管和回转组件的维修
每天检查次料斗、转接机和裙板与皮带是否保持良好的接触,是否漏料。对于调整仍不能保持良好的接触状态的裙板要更换。裙板要彻底清洗。残留在裙板上已凝固的混凝土会割破输送机皮带,缩短皮带的使用寿命。裙板长度要适中,过长产生过多的磨察并减低混凝土料从料斗至皮带的转运能力。
4. 润滑油嘴的位置
A、驱动滚筒轴承:
通过轴承座上的润滑油嘴润滑滚筒轴承。
润滑周期:每周两次。
每次浇筑之后,检查所有的滚筒上有否混凝土堆积物。如有必要,应清扫。
B、所有改向滚筒轴承:
通过轴上的润滑油嘴润滑滚筒轴承。
润滑周期:每周两次。
每次浇筑之后,检查滚筒上有否混凝土堆积物。如有必要,应进行清扫。
C、布料机变幅油缸
a、活塞:
建议每周次用优质的EP型通用润滑油润滑活塞。
b、油缸与臂架连接的关节轴承:
通过活塞头部轴承座上的润滑油嘴润滑轴承。
D、滑轮
通过滑轮轴端上的润滑油嘴润滑轴承。
润滑周期:每周两次。
每次浇筑之后,检查所有的滑轮上有否混凝土堆积物。如有必要,应清扫。
5. 其他润滑
说明:使用优质的白锂基润滑油润滑所有的滑动面。
每天次或根据要求润滑所有的滑动面。
A、滑块的滑动面;
B、伸缩式平衡重滑动面(如果有伸缩式平衡配重)。
C、回转料斗的滑动面:
6. 布料机的其他部位清理和维护
A、头部清扫器:
每次浇筑之后,清理并检查头部清扫器。如果刀片磨损或断裂,将刀片加以翻转或更换。
B、尾部清扫器;
每次浇筑之后,清理并检查尾部清扫器的状况。
C、输送皮带:
每次浇筑之后彻底清理残留在皮带上已凝固的混凝土,因为残留在皮带上已凝固的混凝土会对皮带造成损害。
每次浇筑之后,检查皮带的磨损和接头处的损害情况。
经常监测皮带的运行轨迹,如有跑偏,要及时进行调整。
D、空转托辊:
每班开始时,检查托辊是否有混凝土堆积物,能否自如运转。更换不转的托辊,清除所有的混凝土堆积物。
E、底盘部分(见QUY50履带起重机使用说明书)
电话:

混凝土布料机,布料机,履带式布料机

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