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拉力试验机操作规程及注意事项
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更新日期：2025/11/2 21:24:37
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详细内容
拉力试验机操作规程及注意事项
1、将总开关接通电源，打开试验机电源开关，检查机器各部位运转是否正常，作好试验准备。
2、在试验前应对所做试验的较大荷载有所估计，悬挂相适应的摆砣。并调整缓冲阀手柄，对准标线。
3、在描绘器的转筒上，卷好记录纸（此项只是需要时才进行）。
4、开动油泵电动机，开启送油阀，关闭回油阀，使油箱内的油进入工作油缸，试台升起，然后，打开回油阀，排除油缸内的空气。再关闭回油阀，重新开启送油阀使试台上升5—10mm，然后关闭油阀。如果试台以在升起位置时，则不必先开动油泵送油，仅将回油阀关好即可。
5、将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口电动机调正下钳口，夹住试件下端。必须注意使试样铅垂，并在中间位置。
6、将推杆上的描绘笔放下，进入描绘准备状态（需要描绘时才进行）。
7、按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度，缓慢的开启送油阀，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加荷。
加荷速度：屈服前------应力增加速度10MPa/s
屈服后------试验机活动夹头在负荷下的移动速度为不大于0.5L/min。
8、试样断裂后，关闭送油阀，并停止油泵电动机。
9、记录所需数值并将描绘笔抬起。
10、打开回油阀，卸荷后将被动针拨回零点。
11、取下断裂后试样，测量伸长值，认真记录，作为计算依据。
12、后，切断电源，对仪器设备进行擦拭清扫。
13、压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。
拉力试验机操作规程及注意事项：
1. 试件准备：在试件中段取标距或在标距两端用脚标注冲孔作为标记，在试件标距限制内用游标卡尺测量中心和两端三个直径的较小值作为计算试件横截面积。
2. 拉伸试验机的准备：首先调查数据试验机的基本结构和操作方法，并研究试验机的操作程序。根据低碳钢的强度极限和试件的横截面积，初步估计拉伸试件所需的载荷，选择合适的测量力盘，配备响应锤，打开想法器，将测量指针调整到零，然后调整试验机下夹头的位置，将试件夹在夹头内。
3. 夹紧试件后，缓慢均匀加载试件，主动安装在试验机上，绘制外力与变形的关系曲线。当载荷达到某一点时，拉伸图的上段直线标记载荷与试件在这个阶段的变化比例关系，即符合虎克定律的弹性变形限制。活动阶段结束后，试件应接受更大的外力，以便继续发生变形。
4. 封闭机械，拆下断裂试件，将断裂试件紧紧对齐，用游标卡尺测量断裂试件标距之间的长度，低碳钢的延长率可按下式计算。
注意事项
1. 仪器的工作环境与条件应符合规定要求。
2. 在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。
3. 长时间不使用电子拉力试验机时，宜定期插电开动。
4. 仪器应由专人负责，试验时应严格按照操作规程进行，严禁做超出试验范围的试验，试验完毕应使仪器恢复到初始位置，以确保下次试验正常进行。
5. 应定期对仪器进行清洁、检验，需校准的仪器应校准，以保证仪器的精度。
6. 电子拉力试验机在不使用的时候，应采取适当的保护措施。
