膨化浮水龟饲料颗粒加工流程说明

一、原料准备

原料选择：

挑选适合龟类食用且营养丰富的原料，通常包括鱼粉、虾粉、豆粕、玉米粉、小麦粉、各种维生素、矿物质添加剂以及适量的诱食剂等。这些原料需符合相关质量标准，确保为龟提供的营养保障。

原料预处理：

- 粉碎：将较大颗粒的原料（如豆粕、玉米等）利用粉碎机进行粉碎处理，使其达到合适的粒度，一般要求通过特定目数的筛网，确保后续混合均匀以及物料能顺利在膨化机内加工，例如粉碎至80 - 100目左右。

- 筛选：通过筛选设备去除原料中的杂质，像石子、金属屑、纤维结块等，防止杂质进入后续加工环节对设备造成损坏，影响产品质量。

- 称量：按照科学合理的配方，准确称量各类原料，保证各成分比例，这对于龟饲料营养的均衡性至关重要。

二、混合搅拌

初次混合：

将称量好的各种原料放入混合机中，启动混合机进行充分搅拌，使不同原料尽可能均匀地混合在一起，搅拌时间可根据混合机的性能和原料量设定，一般持续15 - 30分钟左右，确保营养成分分布均匀。

二次混合（添加液体成分）：

如果配方中有需要添加的液体成分，如鱼油、水溶性维生素溶液等，在初次混合均匀后，再缓慢加入这些液体成分，继续搅拌，让液体成分能均匀地附着在固体原料上，进一步提升饲料的营养均衡性和适口性，此过程通常再持续10 - 20分钟。

三、调质处理

加水调质：

把混合好的原料输送至调质器中，向其中加入适量的水，使原料的水分含量达到适宜膨化加工的范围，一般控制在18% - 25%左右，水分的调节有助于后续物料在膨化机内更好地熟化和膨化。

蒸汽调质：

同时通入高温蒸汽，对原料进行调质，蒸汽温度通常在80℃ - 100℃左右，通过蒸汽的热作用，使原料进一步软化、熟化，提高原料的可塑性，改善饲料的口感和消化率，调质时间约为5 - 10分钟。

四、膨化加工

进料：

将调质好的原料通过输送装置均匀地送入膨化机的进料口，进料速度要保持稳定且适中，避免进料过快导致物料堆积堵塞膨化机，或者进料过慢影响生产效率。

膨化原理及过程：

膨化机内部的螺杆在电机驱动下旋转，对进入的原料进行挤压、揉搓、剪切等作用，同时机筒外部加热以及物料与螺杆、机筒之间的摩擦生热，使物料在高温、高压环境下迅速熟化，并在物料从模头挤出时，压力瞬间释放，物料发生膨化，形成具有多孔结构的膨化物料，这一过程中要控制膨化机的螺杆转速、温度、压力等参数，确保膨化效果良好。

五、切割成型

切割操作：

在膨化物料从膨化机模头挤出后，利用安装在模头出口处的切割装置，按照设定的长度要求，通过高速旋转的刀具对挤出的连续条状物料进行切割，将其分割成一粒粒符合规格的龟饲料颗粒，颗粒的长度可根据龟的大小、采食习惯等因素进行调整，一般在3 - 10毫米左右。

六、干燥处理

干燥目的：

刚膨化切割后的龟饲料颗粒含水量仍相对较高，需要进行干燥处理，降低其水分含量至安全储存范围，一般要将水分控制在10% - 12%左右，防止饲料霉变、变质，延长保质期。

干燥方式及参数：

可采用热风干燥、真空干燥等方式，比如热风干燥时，设定热风温度在50℃ - 60℃左右，干燥时间根据颗粒的初始含水量和设备干燥效率而定，通常持续2 - 4小时，确保颗粒干燥均匀。

七、冷却降温

冷却作用：

经过干燥后的颗粒温度较高，直接包装容易使包装袋内产生水汽凝结，影响饲料质量，所以需要进行冷却降温，使颗粒温度接近室温。

冷却方法：

运用自然冷却或风冷等方式，风冷时可调节风机的风速、风量等参数，确保颗粒能快速、均匀地冷却下来，一般冷却至颗粒温度在30℃以下即可。

八、筛选包装

筛选：

通过筛选设备对冷却后的龟饲料颗粒进行筛选，去除不符合规格的碎粒、粘连粒等，保证成品颗粒大小均匀、形状规则，提高产品质量。

包装：

将筛选合格的龟饲料颗粒按照规定的重量或数量进行包装，包装材料要具备良好的防潮、阻氧性能，如采用复合塑料包装袋等，并在包装上标注产品名称、成分、保质期、使用说明等必要信息，便于储存、运输和销售。

原创作者：济南美腾机械设备有限公司