本公司今日报道:海口高架桥张拉全自动张拉机厂家主要功能与特点１、精确施加应力智能张拉系统能精确控制施工过程中施加的预应力值，将误差范围由传统张拉的±１５％缩小到±１％。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第二款规定“张拉力控制应力的精度宜为±１．５％”。）２、及时校核伸长量，实现“双控”系统传感器实时采集钢绞线数据，反馈到计算机，自动计算伸长量，及时校核伸长量误差是否在±６％以内，实现应力与伸长量“双控”。（《公路桥涵施工技术规范》７．６．３款规定“预应力筋采用应力控制方法进行张拉时，应以伸长量进行校核。…其偏差应控制在±６％”。）３、对称同步张拉一台主机控制两台或多台千斤顶同时、同步对称张拉，实现“多顶同步张拉”工艺。（《公路桥涵施工技术规范》７．１２．２第１款规定“各千斤顶之间同步张拉力的允许误差为±２％”。）下降了由于预应力施加缺乏或超出引起的桥梁开裂、下绕、损坏等结构风险，有利于确保结构安全，进步耐久性，延伸桥梁寿数，下降维护维修本钱。2、数控张拉设备体系完成了同步对称张拉，消除了因对称张拉不同步对结构形成的扭曲等危害。3、经过主动操控规范张拉进程，大幅度减小了张拉进程中预应力的丢失，确保有效预应力契合规划要求。4、数控张拉设备体系完成了对张拉全进程的有效办理、监控、纠错。主动生成报表，杜绝数据。对施工单位、质量监理部分、业主单位实行了联网监控和资料存档。长处：1、超高压主动液压阀组：选用液压体系中先进的电控阀组，增加了可靠性、灵敏性。2、程序化操控技能：经过智能张拉检测软件完成对液压体系启动、进油、回油、流量、卸压、中止等程序化操控，整个张拉进程完成主动化。
海口高架桥张拉全自动张拉机厂家实现“多顶同步张拉”工艺。规范张拉过程，实现了张拉程序智能控制，不受人为、环境因素影响;停顿点、加载速率、持荷时间等张拉过程要素完全符合桥梁设计和施工技术规范要求，避免或大幅减少了张拉过程中预应力的损失。自动生成张拉记录表，杜绝人为的可能，可进行真实的施工过程还原。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的计算、填写过程，提高了工作效率。实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。介绍完了智能张拉设备的优势下面就开始为您介绍购买的时候选择的智能张拉设备品牌吧。在后张法预应力施工前，要检查其构件的外观尺寸和锚垫板后的混凝土密实性，然后再清理孔道内的灰浆。另外，预应力施工时混凝土强度、弹性模量和龄期一定要符合要求。预应力筋的张拉程序、张拉顺序和张拉端的设置都要符合设计要求。其中混凝土箱梁分为预张拉、初张拉和终张拉；T梁分为初张拉和终张拉。以上所讲的就是后张法预应力混凝土构件的张拉需要符合的规定，相信大家已经了解了，希望以上所讲的内容能对您有所帮助，如果有需要请联系我们。本公司生产的智能张拉设备，主要应用在高速、高铁预制梁场，能够满足箱梁张拉要求、T梁张拉要求，以及现浇梁全智能张拉。实现远程监控功能，方便质量管理，提高管理效率。统一业主、监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。
智能张拉设备张拉过程一般分为以下步骤(1)安装工作锚板及工作夹片安装时工作错板要放入锚垫板止口内,贴紧锚垫板,工作夹片装入后要求表面平整,2片(或3片)夹片间隙均匀,用端面平整的工具如打紧器、钢管等,对夹片逐幅敲紧,(2)安装限位板根据钢绞线的规格将正确的止口端对准工作锚板上,按孔排布顺序对应穿入,并使限位板止口套在工作锚板上(3)安装千斤顶在用穿心式千斤顶进行整体张拉之前,为使每根钢绞线受力均匀,应先用单根张拉的千斤顶对每根钢绞线进行逐一预紧,通常采用的预紧千斤顶型号为YDC240QX前卡式千斤顶,预紧力通常为(0.1~0.2)P(P为单根预应力筋设计张拉力)。逐一预紧完成后,再安装穿心式千斤顶。智能张拉设备选用与要求阐明：1.张拉千斤顶额外吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。运用前有必要进行校对，校对系数不得大于1.05.校对有效期为一个月且不超越200次张拉作业。张拉千斤顶的行程应满意张拉工艺的要求；2、张拉千斤顶、压力表和油泵等应配套校对、配套运用。当在运用*中呈现异常现象，应从头校对。3、油泵的额外压力应为张拉力对应压力值的1.4倍。油箱容量宜为张拉千斤顶总输油量的1.5倍；4、压力表应为防振型，大多数应为张拉力对应压力值的1.5~2.0倍。精度不应低于1.0级。初次运用前有必要经计量部门检定。运用时有必要定时检定。检定有效期为一周。当运用0.4级时，检定有效期可为一个月。
预应力张拉的工艺流程:(1)在触摸屏上输入控制命令,并且对张拉参数进行设置(2)启动油泵开始加载,在张拉力和伸长值都达到规定范围内后,根据施工工艺要求,持荷2min,然后回油,卸载,显示张拉成功界面。(3)张拉过程中的压力值和伸长值实时地在触摸屏上显示出来。(4)在张拉过程中如果张拉力或伸长值任一项不符合规定范围,都要立即停止张拉,并回油卸压。同时伴有声光报警,并在触摸屏上显示报警画面。(5)将张拉数据传送到PC机中,打印出报表预应力智能张拉设备需要解决的关键问题(1)改进现有张拉装置的结构,使压力能够连续的控制。(2)使用PLC对两套张拉设备进行控制,使其能够进行一端张拉或两端张拉(3)能够将张拉过程中张拉力和张拉伸长值定时地存储在PLC中。智能张拉设备用的千斤顶与压力表应配套标定、配套使用,标定应在经国家授权的法定计量技术机构定期进行,标定时千斤顶活塞的运行方向应与实际张拉工作状态一致。当处于下列情况之一时,应重新进行标定：①使用时间超过6个月;②张拉次数超过200次;③使用过程中千斤顶或压力表出现异常情况;④千斤顶检修或更换配件后。采用测力传感器测量张拉力时,测力传感器应按相关国家标准的规定每年送检次。传统张拉施工过程常见的质量隐患施工过程中由于种种原因,张拉控制应力与设计值偏差过大,预应力过大可能导致预应力筋的破断,造成结构过大变形或局部承压混凝土出现裂纹;若预应力过小,则预应力度不足,造成结构开裂、下挠等。预应力张拉控制一般采用“双控法”—压力表读数和伸长值,预应力的大小主要由普通压力表控制。
海口高架桥张拉全自动张拉机厂家自动保存报表、以防数据流失：计算机收集数据，自动保存张拉记录表，避免人为输入的可能，可进行真实的施工还原过程。同时还省去了张拉力、伸长量等数据的人工计算、填写过程，了人力、物力相应了工作效率。功能：功能是对自动张拉过程中发生的异常情况（例如，通讯中断、传感器故障等）通过声音及时、准确的，提醒现场操作人员及时处理，从而能保证张拉设备、可靠。无线数据传输、远程功能：智能张拉系统各个液压泵、传感器、微机PLC等均可无线数据传输，实现远程功能，方便质量管理，管理效率。使监理、施工、检测单位于同一互联网平台，能实时进行交互，突破了地域的限制，及时掌握预制梁场和桥梁预应力张拉施工质量情况，实现“实时跟踪、智能控制、及时纠错”。智能张拉系统主要指标 ：张拉系统液压系统张拉千斤顶无线通讯测力系统精度：0.25%FS电机功率：3（ＫＷ） 公称拉力：270-5000KN 工作：420MHz两前端控制器同步时间精度：10ms压力范围：0~50MPa 单次张拉量程：200m发射功率：26dbm（0.8w）双顶对了不平衡：≤5KN流量：3Lmin位移线性度：0.05%传输距离：0.8km控制系统工作电压：２2０Ｖ±10%工作电压：３８０Ｖ±10%行程偏差：±2mm 位移测量精度：<0.25%分辨率0.1mm 工作温度：-20~55℃。
预应力智能张拉设备工业计算机的一些设备参数如下：主机长度校正１８０，１＃回到停位１０，从机回到停位１０，最大位移限制１８０，辅机长度校正１８０，４＃零位调整１０，２＃回到停位１０，最高压力限制４０，张拉工艺：变频压力差值０．５，两个变频对于误差值１０．通过智能化的控制及时有效准确的实现了定位、纠正，大大提到了施工的计算要求，减少了物力、精力、和财力。智能张拉系统用途：主要应用于桥梁、隧道、水电大坝、水利渡槽、楼房、钢构件等各种先张拉法或者后张拉预应力施工。主卖区域：中铁局、路桥集团、桥隧、中建、制梁厂主要功能：1、智能张拉系统能控制施工过程中所施加的预应力力值误差，将误差范围由传统张拉的±15％缩小到±1％，解决了由于预应力度不足或超过引起的桥梁开裂等病害，保证了结构，提高了耐久性，延长了使用寿命，降低了养护维修成本。海口高架桥张拉全自动张拉机厂家
