简单介绍：北京GH/CJW-2000微机控制荧光磁粉探伤机使用方法本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。
探伤节拍：8小时不少于600件。
输入电源：三相四线 220V±10% 50Hz，80A
暂载率：20%
周向磁化电流(交流)： 0—2000A（峰值半波），连续可调(带断电相位控制)
纵向磁化磁势：0－12000AT（峰值半波）。

商家名片

高*

联系我时，请说明是阿仪网看到的，谢谢!

电话: 01********************442
手机: 18******442
微信:
交换名片后展示联系方式 → →

相关标签：微机控制荧光磁粉探伤机,磁粉探伤仪

详细内容

微机控制荧光磁粉探伤机磁粉探伤仪

型号：GH/CJW-2000

1 .北京GH/CJW-2000微机控制荧光磁粉探伤机使用方法检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

2．设备配置、技术参数及功能

（一）本机设计制定标准

JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

（二）北京GH/CJW-2000微机控制荧光磁粉探伤机使用方法设备能力

运转时间：大于500小时/月。

节拍：8秒/件

（三）北京GH/CJW-2000微机控制荧光磁粉探伤机使用方法设备组成

电源控制柜（包括：操作站、控制主板和主电源板等）

一套

磁化夹持装置(包括:夹紧机构、气动机构、纵向磁化器、周向磁化器和极间距调整机构等) 一套

控制系统（欧姆龙PLC）一套

磁悬液喷洒系统一套

紫外灯系统一套

暗室系统一套

退磁系统一套

（四）主要技术指标：

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。

探伤节拍：8小时不少于600件。

输入电源：三相四线 220V±10% 50Hz，80A

暂载率：20%

周向磁化电流(交流)： 0—2000A（峰值半波），连续可调(带断电相位控制)

纵向磁化磁势：0－12000AT（峰值半波），连续可调(带断电相位控制)

瞬间电流：12.1KVA

退磁方式：衰减式自动退磁

退磁效果：剩磁≤3Gs

退磁电流：2000A-0

气动夹紧：夹紧行程0-50mm

夹紧方式：夹紧方式：气动,行程50mm（气源用户自备0.4MPa）

电极间距：0—700 mm

磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化

磁化线圈：线圈内径180mm，

紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2

气源气压： 0.4—0.8MP

使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%

贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。

电极移动方式：手动；

运行方式：手动、自动；

重量:约1000Kg。

（五）磁化原理

在周向两电极和工件中通过交流电，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向和径向的缺陷；在纵向磁轭和线圈中通过交流电，在工件中产生与线圈面垂直的磁场，可检测沿圆周方向的缺陷; 当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要结构特点

本机采用机电分体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、工件夹持磁化装置、荧光装置等组成。

1.磁化电源

磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。

2．控制系统

控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、松开、喷液、磁化、退磁等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。

3.磁悬液喷淋及回收装置

通过PLC控制，能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

水剂磁悬液的配制：

荧光磁粉:2－3克/升水

分散剂：0.2% 检查液重量

防锈剂：0.5% 检查液重量

消泡剂：0.5－1克/升水

油剂磁悬液的配制

(应使用无味煤油，闪点≥96℃)

荧光磁粉：2－3克/升无味煤油

分散剂：0.2% 检查液重量

4.工件夹持磁化装置

1.机器的左侧为固定电极箱，移动电极箱可以在导轨上通过手动方式左右移动,以便调整电极间距，线圈采用低电压大电流。夹紧和松开采用气动，夹紧行程为50mm。

3.纵向磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过2只串联的磁化线圈，产生纵向磁场，实现工件周向裂纹的检测。

4.周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使磁化区内的工件产生周向磁场，实现工件轴向裂纹的检测。

5.夹紧电极采用防打火设计。

6.不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

7.极间距调整机构：通过手动调整实现两移动电极的移动，主要用于不同工件的夹持长度的调整。

8．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件的夹紧，确保纵向磁化的探伤灵敏度。

5．荧光装置

1.机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，推荐采用PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000W／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。

2.荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。

6.设备及操作安全性要求

（1）符合人体工程学原理，易于操作。

（2）该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

7．设备外观要求：

（1）设备结构设计合理，外表美观大方。

（2）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。

（3）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。

8．探伤工艺流程

运行程序：手动和自动二种。

自动程序：

上料→夹紧→喷洒磁悬液→磁化→观察→退磁→松夹→下料

盘类采用中心穿棒

四、商务条件

1.用户自备

（1）电源：供给指定地点（一处），380V，50HZ，＞80A。

（2）气源：供给指定地点（一处）大于0.4Mpa。

2.交货日

（1）订货后到设计、制作、检查出厂止，35个工作日。

（2）从出厂到贵公司指定地点安装、交货为止，为5日以内

3．随机技术文件

随机提供以下技术文件：

使用说明书 2份

（内含电路原理图、电气接线图、简要维修说明、随机附件等）。

合格证 1份

五、设备验收

１．验收标准

技术标准：JB／T8290－1998《磁粉探伤机》；

2．验收按标准试片、技术协议、合同、实物；

3．终验收在使用方现场。

六、质量保证

设备制造依据为JB/T 8290-1998《磁粉探伤机》标准。

设备按ISO9001：2000质量体系要求设计、生产。

（轴长度长径？轴承外径内径大小？圆盘外径大小？）

微机控制荧光磁粉探伤机,磁粉探伤仪

采购记录

优质供应

我要推广

优质信息推广广告

友情链接
热词推荐

已获得阿仪网信誉等级评定

产品展示