2) 分离过程：混合液在下转鼓中由筋板带动很快与转鼓同步回转，经环形挡流板借助上转鼓的离心吸力进入上转鼓。在转鼓中由幅板继续带动混合液同步回转，在离心力场下，两相互相分离，比重大的重相液体在向上流动过程中逐步远离转鼓中心而靠向鼓壁；比重小的轻相液体逐步远离鼓壁靠向中心。最终两相液体分别通过各自堰板进入收集室内引管接出机外，完成两相分离过程。

四、 性能特点：

1) 处理能力大，萃取速度快，效率高。

2) 利用轮式搅拌原理，能使两相充分混合，传质效率高、效果好。

3) 替代昂贵的中间贮槽和泵－－多级串联逆流洗涤或萃取，节约设备及占地；

4) 轻重相两个进口－－萃取剂、溶剂或洗涤剂最小流量20mL/min，使用方便；

5) 堰板尺寸及转速可调—适合不同液体比重、不同粘度的一体物料，适用范围广；

6) 清洗维护方便，对外界环境无污染。

五、 应用范围：

该型式离心萃取机用于不含固体或含少量固体体系的液/液萃取或分离领域。

1) 在医药行业方面，目前一些抗菌素类药品及等生物产品生产所用离心萃取机需靠进口。新型离心萃取机可替代进口，市场前景广阔。

2) 在生物工程方面，已成功应用于植物和中药有效成分的提取。

3) 在湿法冶金采用萃取工艺时，特别是当需要级数很多或可以采用非平衡萃取时，离心萃取机的应用也有良好前景。采用离心萃取机对减少萃取设备所占厂房面积、减少萃取流程中的萃取剂存留量、缩短萃取系统从起动到稳定的时间和利于自动控制等方面有显著效果。

4) 环保行业：利用多级萃取、反萃等工艺含酚污水处理、船舶污水中的油水分离、油水分离、地下水分离或萃取提纯等。用离心萃取机脱酚，具有设备体积小、效率高、萃取剂用量小的特点，可节省大量的萃取剂的费用，脱酚率达98%以上。据市场调研，预计国内排放含酚工业废水的总量的30%左右可采用离心萃取机脱酚，总共需要离心萃取机上千台以上。

5) 在核燃料后处理中的应用：　离心萃取机具有级停留时间短、级存留液量少等特点，很适用于核燃料后处理过程，因为这对确保核几何临界安全和减轻萃取剂的辐照降解很有利，特别是对于含可裂变物质浓度高、燃耗深和冷却期短的辐照核燃料的后处理来说尤为重要。

6) 食品行业：食用油、香料、精炼油、食用色素等分离或萃取。

7) 印染行业：印染污水的处理回收。

8) 化妆品行业：萃取营养成分等。

9) 化工/精细化工：催化剂萃取等。

10) 油水分离：原油重油柴油等除水、除盐。

11) 中药提取：茶叶萃取茶妥酚、中药萃取大蒜油等。

12) 农药：等萃取。

13) 液/气两相的分离：从液相中去除气泡等。

14) 在其他传统行业替代传统萃取设备的应用也是非常广泛的，应用前景非常好。

六、 萃取操作过程：

1) 原料液和萃取剂充分混合接触，完成溶质传质过程；

2) 萃取相和萃余相的分离过程；

3) 从萃取相和萃余相中回收萃取剂的过程。通常用蒸馏方法回收。

主要技术参数

项目型号	CTL50-N
转鼓直径mm	50
混合通量L/h	0~50
进出口管外径mm	Φ17/Φ17
电机功率kW	0.18
长宽高mm	280240720
重量kg	50
它的材质是304普通不锈钢或316L不锈钢

高效率离心萃取机,离心萃取机

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