4Cr5MoSiV1代号为H13钢/H13模具钢/H13热锻模具钢/挤压模/压铸模/五金模具钢/H13锻造卸扣模具钢

4Cr5MoSiV1代号为H13钢/H13模具钢/H13热锻模具钢/H13热挤压模具钢/H13压铸模具钢/H13五金模具钢/H13锻造卸扣模具钢/H13锻造卸扣模具钢

锻造卸扣模具钢选择合适的原材料是制造高质量锻造模具钢的要步骤。锻造卸扣模具钢的制造过程通常包括原料选材、熔炼、铸造、热处理等多个环节。在每个环节中，都需要进行严格的质量控制，以确保终产品的质量稳定和性能优良。

H13模具钢的性能：

　H13是目广泛应用的一种空冷硬化模具钢，我国八五期间国家重点推广钢种。H13钢有较高的韧性和耐冷热疲劳性能，不容易产生热疲劳裂纹，而且抗粘结力强，与熔融金属相互作用小，广泛应用于热镦锻、热挤压和压铸模具的制造，特别适宜用作压铸模，其生产的压铸件外观质量好，模具使用寿命也较长。同时该钢材有较高的热强性，是一种强韧兼备的质优价廉钢种，制造压铸模的厂家特别欢迎。

H13模具钢的用途：

　　(1)锤锻模

　　锤锻模压力大，冲击载荷大，冲击频率高。连续加热高温金属模具腔表面，可将模具温度提高到300-400℃，局部温度升高到500-600℃..

　　模具钢锤锻件的性能要求是：硬度高，韧性好；耐磨性好，耐热疲劳性好。由于模具尺寸大，应具有高淬透性。

　　(2)热挤压模具

　　热挤压模具的工作条件相对较差。它们同时受到压缩力和弯曲力的影响。脱模时，它们也会受到一定的拉伸应力和冲击载荷。与铁水接触时间长，加热温度高于锤锻模具。

　　模具钢热挤压模具的性能要求是：高热稳定性、良好的冷热疲劳性、耐高温性和足够的韧性。

　　(3)压铸模具

　　压铸模具的故障模式包括热疲劳开裂、热磨损和热熔腐蚀。

　　压铸模具钢的性能要求为：耐热性高，高温机械性能好；耐冷热疲劳性好，导热性高。抗氧化性和耐腐蚀性好；淬火性高。阴模硬度为56 ~ 60 HRC，但要求韧性。

　　(4)热冲压模具

　　热冲压模具由切边凹模和凸模组成。凸模在切边过程中没有切边，只起传力作用。阴模切断毛边和接缝处的皮肤。故障模式包括边缘磨损、边缘塌陷、边缘卷曲等。

　　热冲压模具的性能要求为：耐磨性高、硬度高、热硬度高；为避免破碎，应具有一定的韧性。应具有良好的制造性。

4Cr5MoSiV1（H13钢）化学成分：

碳 C ：0.32～0.45

硅 Si：0.80～1.20

锰 Mn：0.20～0.50

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

铬 Cr：4.75～5.50

镍 Ni：允许残余含量≤0.25

铜 Cu：允许残余含量≤0.30

钒 V ：0.80～1.20

钼 Mo：1.10～1.75

H13属于热作模具钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，执行标准GB/T1299—2014。 统一数字代号T23353；牌号4Cr5MoSiV1。在中温（~600）下的综合性能好，淬透性高（在空气中即能淬硬），热处理变形率较低，其性能及使用寿命高于3Cr2W8V。可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

本信息源自：上海铁岛实业有限公司

产品编号:RVS-TD20231011BAOJIHUA