皮带秤测量原理在实际应用中的难题

1.电子皮带秤的测量功能从原理上讲包括以下四个步骤：

（1） 测量承载器上物料的瞬时质量 m（kg）；

（2） 测量物料在承载器上的铺展总长度 L （m）；

（3） 测量承载器上物料的即时速度 v（m/s）；

（4） 对上述测量值运算，求得称量过程经历期间所输送物料的累计总量 M（kg）

按所采用承载器类型的不同，皮带秤可分为输送机式承载器型皮带秤和称量台式承载器型皮带秤两大类。前一类皮带秤的整台输送机都由称重传感器支承 （如悬挂式或台基式皮带秤 ），或者由称重传感器和支点共同支承 （如悬臂式皮带秤）；因此该类皮带秤的输送机机架长度一般都很短，通常只能做成整机型。而后一类皮带秤仅有称量台（包含称重托辊，以及恰好运行到此的皮带和物料）由称重传感器支承，输送机机架长度的允许范围就宽得多，既可以做成嵌装型、也可以做成整机型。在把测量原理转化为实践时，上述两类皮带秤有着各自的优势和困难。

输送机式承载器型电子皮带秤由于整台输送机连同上面的全部皮带都被置于传感器测重系统之内，皮带张力成为测重系统的内力，因此不会对称重传感器产生干扰。但另外一方面，由皮带秤前方设备释放出的物料会很快落到输送机皮带上，但却会因惯性而不能立即同皮带速度保持一致，承载器上物料的速度 v 就测不准。其次，由于受瞬时流量波动的影响，进入皮带秤的物料落点会忽前忽后变化，还会由于块度、湿度、粘度等因素的变化，卸出的物料会在尾部滚筒周长的不同位置被抛离，因此物料在承载器时上的铺展总长度 Lw不能够被精确地测出来。所以，输送机式承载器型皮带秤尽管可以将 m 测得很准，但要获得准确的 M 仍然有其不可避免的难处。

称量台式承载器型电子皮带秤的测重系统位置仅占据整台输送机的一部分，其上行托辊也被分成装配在称量台之上的称重托辊，以及直接装配在输送机机架上的输送托辊两种。当称量台上首末两端称重托辊之间的距离为 l、一端称重托辊与其前面相邻的输送托辊之间的距离为l、另一端称重托辊与其后面相邻的输送托辊之间的距离为 l 时，只要物料在皮带秤输送机的落点与到达称量长度所处的位置有足够距离，物料在进入称重区域之前的速度已被调整到同皮带的速度一致，就有可能在同等条件下测得的 v 比输送机式承载器型皮带秤更准。但是对于称量台式承载器型皮带秤，测重系统没有把整条皮带都包括进来，皮带张力往往来源于测重系统的外部，从而使称重传感器受到干扰力，m 的测量也就难以准确。

由于这类皮带秤更为常见，如何克服皮带张力的影响成为业业界关注的一大课题。

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