氨分解维修保养

主要特点 氨分解维修保养

投资小且运行成本低

可靠性高,寿命长

可一次形成高纯气

操作简单,维护方便

主要技术指标

产气量：     5～800Nm

产品气成分：  75% H2 及 25% N2混合气

产品气压力：  0.05MPa

残氨含量：   ≤10ppm

产品气氧含量：≤3ppm

露点 ：      -60℃～－70℃

外型结构：    标准型、根据需要定制

1）氨分解炉胆：氨分解制氢炉的内胆采用优质耐热不锈钢2520材质，TIG焊接。采用U型管状立式分解炉胆，可使液氨进入时流速减缓均匀，能使炉胆内所装的镍触媒得到充分利用无死角。使用该材质具有耐高温、抗腐蚀性能强、使用寿命长等特点。

1.梅花型柱状结构的整体式裂解炉管使炉胆各部分的气流均匀，寿命均一；配合外挂丝结构使得热效率得到最大限度发挥。

2.炉温的控制采用了过零触发可控硅控制，保证了恒定的炉温。使气氨在恒定的温度下分解的更好。

3.核心保温材料硅酸铝纤维采用洛耐院先进保温材料真空吸滤的方法成型并加以表面五次以上的强化，可使炉壁的温升控制在小于等于40℃，使得保温材料有质轻而高强度结构，独特的结构决定了该材料的传热系数比同类产品低15%。

4.炉胆材质为耐热钢，结构为梅花型柱状结构。保证了气氨的完全分解和炉胆在高温与强腐蚀性的环境中有较长的使用寿命。

5..炉管材质采用高温耐热钢Cr25Ni20。加热元件采用在高温下力学性能优良的镍铬合金Cr20Ni80 并将加热元件的表面负荷确定在合理的范围内。　

2）催化剂：采用西南化工院Z204高温烧结型镍催化剂，对液氨的分解效果好，具有分解活性高、不易粉化、催化剂且不容易老化。　　

3）加热元件：内部加热系统用镍铬合金发热丝，热效高且不容易出现故障，保温系统采用日本依索莱克硅酸铝纤维保温棉，绝热效果好，减少氨分解炉子的散热性，有效的减少电能的耗损。　　
氨分解维修保养

1、检查和保持氨分解的气路系统气密性，氨气泄漏有剌激臭味，而分解气体无色无味，却是易燃易爆气体。

2、分解炉的压力是否过高。

3、进氨流量计流量是否过大，其中是否有液态氨冲入。

4、有中间罐或液氨储罐时注意观察液位压力，压力为0.3～0.8Mpa为宜，液位根据实际低于满刻度的15%就要及时找对策（液氨是否能及时供应），高于75%时就要注意切断液氨供应(氨瓶，槽车等)。

5、用氨瓶供应时注意液氨是否用完，如果用完应及时更换。

6、各个压力表是否正常显示。

7、干燥器是否正常切换，切换是否正确。

8、氨罐或中间罐液位及其周边或本身有什么异常。

9、氨分解减压阀是否灵敏，是否失效。

其次，氨分解维修保养每年检查内容：

1、各种压力表的校准检测，表壳等损坏或有异常及时更换。

2、系统压降过大或干燥器用过两三年之后出现露点过大或残氨过大需要更换5A分子筛。

3、其他流量计、阀门、电器元件等出现不太正常或外表有缺陷时要及时更换。由于氨罐或中间罐的危险性，有过几年后最好    重新试压检漏探伤。

4、氨罐或中间罐用时间过长时，由于氨中含有杂质，所以在氨罐或中间罐底部会沉淀有赃物，至少每年检查排放一次。

5、氨分解炉胆的检测，有没有出现开裂，变形或者起皮严重的现象。

6、氨分解镍触媒分解氨气的效果有缺陷或分解出来的气体有氨味，一般是2-3年更换一次

为客户提供周到有效，称心满意的服务。始终是本公司一贯坚持的服务理念。本公司的专业技术服务人员可提供以下服务：

 1.对氨分解制氢装置的故障进行技术层面的诊断分析。

 2.可提供最新最优的技术解决方案。

 3.提供高品质的镍触媒催化剂及5A干燥剂。

 4.可随时派出技术人员，进行技术协作和指导。

   如前所述，当催化剂因操作使用不当出现分解能力下降时。本公司将安排专门技术人员给予服务，对病态镍触媒和干燥剂进行科学有效的再生还原处理。尤其是对氨分解用户。

四：氨分解设备维修保养总结：

1.氨分解炉胆的正常使用寿命（使用压力为≤0.1mpa）为5年左右

2.干燥塔内分子筛使用寿命为2年左右

3.炉胆内镍触媒使用寿命为2-3年

4.氨分解如出现氨味重的现象应立刻停机检查原因。
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