瓦楞纸箱全套包装试验设备

第一节 瓦楞纸箱的外观检验

一、分类

按照最大内综合尺寸，内装物的最大质量及使用瓦楞纸板的种类，将瓦楞纸箱分为八种（见表二十二）。

表二十二

种类		内装物最大重量（kg）	最大综合尺寸（mm）
单 瓦 楞 箱	第1种 第2种 第3种 第4种	10 20 30 40	1000 1400 1450 2000
双 瓦 楞 箱	第1种 第2种 第3种 第4种	20 30 40 50	1400 1750 2000 2500

注：当瓦困纸箱最大内综合尺寸和最大质量不在同一种类时，应选其中高种类。

二、检验项目和技术要求

外观检验项目规定为十一种。其中八种为轻缺陷，三种为重缺陷。轻缺陷的项目为：标志、印刷、压痕线、刀口、箱钉、结合、裱合和摇盖耐折；重缺陷的项目为内尺寸、厚度和含水率（见表二十三）。

表二十三

项目	技术要求					备注
标志	按GB191规定					在纸箱上应印有商检部门规定的代码、代号
印刷	箱面图案、文字清晰正确、深浅一致、位置准确
压痕线	压痕线宽：单瓦楞纸箱不大于12mm；双瓦楞纸箱不大于17mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等缺陷，箱上不得有多余的压痕线
刀口	刀口无明显毛刺，裁刀切口里面纸裂损距边不超过8mm或长不超过12mm，成箱后叠角漏洞直径不超过5mm
箱钉	箱钉使用带有镀层的低碳钢扁丝，不应有锈斑、剥层、龟裂或其它使用上的缺陷。间距均匀、单钉距不大于55mm，双钉距不大于75mm。首尾钉至压痕边线的距离为13±7mm。钉合接缝处应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转脚钉等缺陷					钉间距的量取是指两钉相对处的距离
结合	钉合搭接舌宽为35-50mm，箱钉应沿搭接舌中线钉合，排列整齐，偏斜不超过5mm。粘合搭接舌宽不小于30mm，粘合剂应涂布均匀、充分、无溢出，粘合面剥离时面纸不分离。纸箱二片接头对齐，其剪刀着；大型箱不大于7mm；中型箱不大于6mm；小型箱不大于4mm，箱体方正					剪刀差：量取结合部位上下端压痕线处两刀距离之差
裱合	箱面纸不许拼接、缺材、露楞、折皱、透胶、污迹。箱里纸拼接不得超过二拼，拼接头处距摇盖压痕线不得小于30mm；脱胶面每平方米不大于20cm2；大型箱楞斜不超过3个，中、小型箱楞斜不超过2个					粘合剂系淀粉粘合剂或其它具有同等效果的粘合剂，不得使用硅酸钠。脱胶面积指纸板未粘合或假粘合部分
摇盖耐折	纸箱支撑或型后，摇盖开合270度，往复三次，面纸、里纸无裂缝
内尺寸	箱型		大	中	小	纸箱支撑成型，相邻面夹角成90°,用内径尺在搭接舌上距箱口50mm处分别量取箱长和箱宽;以箱底与箱顶两内摇盖间的距离量取箱高
	长、宽、高单项极限偏差mm		+5 -3	+4 -3	+3 -2
厚度	单瓦楞箱板		双瓦楞箱板			厚度是指瓦楞板上下面间的距离按GB6547检测
	A	≥4.5	A.A	≥9.0
	C	≥3.5	A.C	≥8.0
	B	≥2.5	C.B	≥6.0
	E	≥1.1	C.C	≥7.0
			A.B	≥7.0
含水率	瓦楞纸箱含水率应为12％±4％					用快速水分测定法或烘箱测定法检验

注：大、中、小型内综合尺寸分别为；大于或等于2000mm、小于2000mm而大于1000mm、小于或等于1000mm。

三、检验方法

按外观检验项目中的技术要求逐项进行检验，必须条例规定。在检验中使用的检验器具有：钢卷尺、内径尺、木直尺、靠规、专用取样器（如图二十四）和割纸刀具等。

下面简要介绍瓦楞纸箱内径尺寸的检验、含水率的检验和瓦楞纸板厚度的检验。

　

内径尺寸的检验

首先的瓦楞纸箱支撑成型，一端摇盖合拢，相邻面夹角成90℃紧靠在靠规上,箱内用压板使内摇盖紧贴,箱顶部外摇盖打开,把木直尺水平放在内摇盖上,然后用内径尺量取底玛木直尺底面的距离,即为内径尺寸的高。用内径尺在接舌上距箱口50mm处或第一至第二钉距中间量取箱体内长方向的两端之间的距离，即为内径尺寸的长。用内径尺量取箱体内宽方向的两之间的距离，即为内径尺寸的宽。

靠规的使用是保证箱体摆放的方正度。在压板的重压下，检验时样箱不会移动和变形。

含水率的检验

含水率的检验目前大多使用针插式或硅胶接触式木材测湿仪。检验时将测湿仪的测试探头直接接触瓦楞纸箱的表面或插入瓦楞纸板，通过连续对样品的测量，最后求得算术平均值，即为检验结果。

为了确保测湿仪检验的结果准确可靠，可使用烘箱测定法和测湿仪测试的结果相比较。

比较办法是把选定的试样，撕成小薄片，用精度为0.001克的天平称重50克并记录m₁，同时立即松散地放入已知质量的铝合中置于103±2℃的恒温箱中烘三小时,然后称取第一次重量,再恒温一小时,称取第二次重量,当两次重量差不大于0.1克时，可谓达到恒重，并记录m₂。按下列公式计算出试样的含水率。

x=（m₁-m₂）/m₁×100％

式中:x=含水率,

m₁-干燥前试样质量g；

m₂-干燥后试样质量g。

把测湿仪测试的数据和恒温后称重的数据相比较，两数据一致辞时，说明测湿仪所测数据精度准确。为了确保无误，这样的对比较试验可连续作2-3次。

厚度的检验

测量瓦楞纸板两侧平面之间的距离所得的值为瓦楞纸板的厚度。

测量瓦楞纸板的厚度时，按要求从三个样箱的上、下摇盖或没有印刷、没有压痕和破损的箱体上每只样箱上取四块共十二块规格为250mm×200mm的试样，在恒温恒湿环境条件下处理24小时后作试验。

恒温恒湿的环境条件是：温度23℃±2℃，相对湿度50％±5％。

厚度检验使用厚度测定仪（如图二十五）。

厚度测定仪的主要技术参数是：

测量范围：0-18mm

准确度：±0.05mm

分度值：0.01mm

接触压力:20±0.5KPa

测量面积：10±0.2cm²

两测量面间平行度:＜0.035mm

上测量头下降速度：2.5±0.5mm

测试瓦楞纸板的厚度时,试样的边缘与园形扇盘的边缘之间的最小距离不中于50mm。每次测试前应使上、下测头紧贴调零，显示数字稳在零位后方可进行测试。读取测试值时，不允许将手置放在仪器或试样上。

第二节 瓦楞纸楞板和瓦楞纸箱的性能测试

瓦楞纸板和瓦楞纸箱和性能测试共五项。就是边压强度、耐破强度、戳穿强度和抗压试验。

性能测试必须对所以试样进行前处理。就是将试样放在温度23℃±2℃,湿度50％±5％的恒温恒湿的环境里处理24小时后作试验。

一、边压强度的测试

在瓦楞方向上，一定厚度（25mm）的瓦楞纸板，单位长度所能承受的垂直均匀增大的力，称为瓦楞纸板的边压强度。

边压强度的单位是：N/m。

从三个样箱上各取三块规格为100mm±0.5mm×25mm±0.5mm,无印刷、无机械压痕、破损的试样共九块。

边压强度测试的仪器是压缩强度试验仪（如图二十六）。

压缩强度试验仪的主要参数是：

测量范围：0-3000N

准确度：±1％

显示值相对变动值：＜1％

最小读数值:1N

上压板下降速度:12.5mm＜min

下压板板面尺寸:120mm×120mm

边压强度的测试方法是将试样置于试验仪下压板正中间，使试样的瓦楞方向垂直于两压板，用导块支持试样，使试样的表面垂直于压板，开动试验仪施加压力。当加压接近50N时移开导块，直至试样压坏，记录试样所能承受的最大压力。读数要求精确至1N。

对测试结果，求出算术平均值，并按下列公式计算出边压强度。

R=F×10³÷L

式中:R-边压强度单位N/m；

F-试样承受最大压力N；

L-试样长边尺寸mm。

边压强度的单位是N/m，而试样的长边尺寸为100mm，这就需要进行数据处理。首先把100mm转换为0.1m，按上述公式计算。假设测试中试样承受的最大压力算术平均值为680N，经过数据处理就是：

680N/0.1m=6800N/m

那么，按上述公式列出，该试样的边压强度值为：

6.80×10³N/m

瓦楞纸板的边压强度直接影响瓦楞纸箱的支撑强度。而瓦楞纸板的生产工艺，瓦楞纸板的结构、楞形、粘合剂的质量等因素都能影响瓦楞纸板的边压强度。

二、耐破强度的测试

瓦楞纸板单位面积所能承受的均匀增大的最大压力值为瓦楞纸板的耐破强度。

耐破强度的单位是：KPa。

从三个样箱中的每个样箱上各取四块规格为140mm×140mm无印刷、无水印、无折痕或明显损伤的度样共十二块。

耐破强度测试的仪器是耐破度仪（如图二十七）。

耐破度仪的主要技术参数是：

测量范围：0-6000KPa

准确度：±0.5％FS

分辨率：1KPa

试样夹环：上夹环孔径 31.5±0.05mm

下夹环孔径 31.5±0.05mm

上、下夹环内孔同轴度误差：＜0.25mm

加压速度：170±15ml/min

试样夹紧压力:＞690KPa(可调)

对耐破度仪配套使用的空气压缩机的技术要求是：

排气量：0.25-0.3m³/min

额定排气压力:0.5-0.8MPa

耐破强度的试验方法:

一个被下压环牢固夹紧的能够古起并复原的橡胶膜在液压的作用下,以一定的力把紧紧固定在上、下压环之间的试样通过古起的橡胶膜使试们破裂。

测试时把试样分成A、B组。A组正面贴向橡胶膜，B组反面贴向橡胶膜进行测试。当试样破裂时，读取显示值。对测试结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。

耐破度仪的液压委重要，液压系统工作正常，保证液压油能满足工作需要，要经常对液压主油进行观察和测量。要观察和测量油量蛎小，观察液压油是否因运行而变质或污损。

而破度仪液压油的配制和使用：

① 选取容量为1000ml的桶形量杯或找一个啤酒瓶(保证容器有一定高度,能使密度计上、下活动）；

② 取适量纯净蒸馏水和含量为98％的丙三醇试剂，溶合后充分摇动或搅拌使之均匀；

③ 侍泡沫消除后，取密度计进行测量；

④ 观察密度计刻度在混合液水平面保证达到20波美度（环境温度20℃）；

⑤ 配置好的混合液必须放置24小时经再用密度计测量达到20波美度后方楞使用；

⑥液压油每次用量在60ml左右，换油瓣要用汽油清洗油缸和油路。

三、戳穿强度的试验

一定形状的角锥穿过瓦楞板所做的功，所显示的能量称为瓦楞纸板的戳穿强度。

戳穿强度的单位是：J。

从三个样箱的每个样箱的箱壁上各取四块规格为175×175mm的试样共十二块。

戳穿强度试验的仪器是戳穿强度测定仪（如图二十八）。

戳穿强度测定仪的主要技术参数是：

测量范围：0-48J

准确度：A标尺±0.05J

B标尺±0.1J

C标尺±0.2J

D标尺±0.5J

摆臂摆动次数:＞100次

摩擦套环阻力:＞0.25J

角锥体特性尺寸:三底边长6mm，锥体高25±0.7mm

棱边园角半径（R）：1.5mm。

戳穿强度的试验方法是将所取试样分别以正、反面纵向和下、反面横向依次放在具有固定力（250N-1000N）的带透孔的夹板中间，调整所需重锤把摩擦环套在角锥后面，选择和测试相适应的测量范围，调整零位，把指针拨到最高刻度值，然后启动释放装置，使摆臂推动角锥穿透试样。读取实测值。

对测试的结果，求出算术平均值，保留三位有效数字。

四、粘合强度的测试

瓦楞纸板的面、里、芯纸和波形瓦楞纸的楞峰粘合程度，在一定单位长度内经施压测试所能承受的最大剥离力。

粘合强度的单位是：N/m楞。

从三个样箱中每一个样箱的箱壁上取四块规格为80±1mm×25±1mm的试样共十二块。

粘合强度测试方法是：将专用的针形附件上、下分别插入试样的楞纸的面纸（或楞纸与芯纸之间），然后将插入针形附件的试样放入压缩强度试验仪中施压，使其做相对作用，直至试样被剥离部分脱开。

对测试结果，求出算术平均值。并按下列公式计算出粘合强度。

A=F/S

式中：A：-粘合强度，N/m楞

F：-试样被全部分离时所需的力；N

S：-试样面积。cm²

粘合强度的单位是N/m楞长，而取样规则是取楞长为25mm，宽度为80mm的瓦困纸板，这就要求在计算粘合强度值时进行数据处理。首先把80mm宽度中有多少个楞算准，同时乘以每个楞的长度值25mm，把它变成被测瓦楞纸板试样所具有的楞的总的长度值。

不同的楞型，楞数不同。国家标准规定是：

依照国家标准GB6544-6548-1998

表二十四

楞 型	楞高，mm	楞数，个/300mm
A	4.5-5	34±2
C	3.5-4	38±2
B	2.5-3	50±2
E	1.1-2	96±4

注:玉楞形状为UV形。

按下列公式求出所测试样楞型所具备的实际楞数（闻终值取整数）。

x=L²×Q/L¹

式中x:-一定长度单位内度样的实际楞数,个

L¹:-标准规定的不同楞型检验的单位长度；300mm

L^2：-试样长度值；80mm

Q：-标准规定单位长度内楞型的数量。个

依照上述公式 ，我们不难求出试样具备的楞型在单位长度内的楞数。但国内目前生产单台机组设备的厂家甚多加工瓦楞辊筒的数据并不十分规范，可能造成非标准模数或加工系数。这样的瓦楞辊加工出来的波形瓦楞纸难免和国家标准要求的瓦楞楞型和一定长度单位内的楞数相一致辞。所以就要根据实际情况亲自对试样所具有的楞数确定后，就可以正确的对号使用相应的针形附件。

当楞数确定后，使用合适的针形附件作粘合强度的剥离试验。

为保证计量统一，出具规范的检测结果报告，按下列公式进行数据处理。

x=R/T×L×K

式中：x：-数据处理后的标准值，N/m

R：-剥离算术平均值；N

T：-实际楞数；个

L：-试样楞方向长度；mm

K：-试样换算值。m

按照GB6548-1998《瓦楞纸板粘合强度的测定方法》规定的针形附件和使用针形附件对瓦楞纸板单侧剥离的示意（如图二十九）。

五、抗压力试验

纸箱抗压能力是指瓦楞纸箱空箱立体放置时，对其两面匀速施压，箱体所能承受的最高压力值。

抗压能力的N。

取箱体和箱面不得破损和有明显碰、戳伤痕的样箱三个。

抗压力试验的设备是包装容器整体抗压试验机（如图三十）。

包装容器整体抗压试验机的主要技术参数是：

测量范围：0-50kN

负荷准确度：±2％

压板面积:1200mm×1200mm

上、下板平行度：2/1000

上压板有效行程：标准速度 10mm/mm

无极调速 1-100/min

抗压力试验的检测方法是将三个样箱立体合好，用封箱胶带上、下封牢，放入抗压试验机下压板的中间位置，开机使上压板接近空箱箱体。然后启动加压标准速度，直至箱体屈服。读取实测值。

对测试的结果，求出算术平均值。

被测瓦楞纸箱的抗压力值按下列公式计算：

P=K×G(H/h-1)×9.8

式中:P:-抗压力值,N

K:-劣变系数(强度系数)；

G：-单件包装毛重；kg

H：-堆积高度；m

h：-箱高；m

H/h：-取整位数。

根据SN/T0262-93《出口商品运输包装瓦楞纸箱检验规程》中的计数规定，H/h取速位数。小数点后面无论大、小都入上，就高不就低。

SN/T0262-93检验规程关于劣变系数的规定（表二十五）：

表二十五

贮存期	小于30天	30天-100天	100天以上
劣变系数K	1.6	1.65	2

注:劣变系数(强度系数)K根据纸箱所装货物的贮存条件决定。

抗压力试验合格准则的判定为：当所测三个样箱的抗压力值均大于标准抗压力值时，该项试验为合格。若其中有一个样箱不合格，则该项试验为不合格。

六、性能检验项目全部合格时，则性能检验判为合格，若出现一项不合格时，则性能检验判为不合格。

第三节 瓦楞纸箱的型式试验

瓦楞纸箱的型式试验共两项。堆码试验和垂直冲击跌落试验。

按照试验规则，当出现下列情况时需作型式试验：

① 制作瓦楞纸箱所使用的原材料、设计结构和加工工艺发生变动；

② 供、需双方在加工承揽合同中提出要求；

③ 出现其它情况需要进行型式试验时。

作型式试验依照GB4857.2规定，所选取的试样需在温度23±2℃，相对湿度50％±5％的环境条件下予处理24小时，并在这样的环境条件下进行试验。

一、堆码试验

堆码试验实际上也是一种压力试验。就是把所选取的样品箱置放在一个水平面上，在瓦楞纸箱试样的顶部计算好标准重量的载荷施加在平板上。依照规则，观察样箱在24小时内实际承载能力的状态。

堆码试验标准重量值的计算公式：

M₀=k（H/h-1）×M₁……

式中：M₀-瓦楞纸箱上施加的堆码总质量，kg

M₁-单件包装毛重；kg

H：-堆码高度；m

h：-瓦楞纸箱刻度；m

k：-劣变系数（见表二十五）

H/h：-取整位数（规则见抗压力试验的要求）

堆码高度试验的基本规则：

① 选择好的供试验用的水平平面，同时要求坚固，并满足所试验样箱的堆放面积；

② 们箱内必须填装实物或模拟物品，使用模拟物品时必须接近或和实物相近似；

③ 按常规要求对被测箱体进行包封；

④ 对试验的样箱给予编号登记。

堆码高度试验的持续时间（见表二十六）：

表二十六

储运方式	基本值	适用范围
公路	24小时 2.5m	1-7天 1.5-3.5m
铁路	24小时 2.5m	1-7天 1.5-3.5m
水路	1-7天 3.5m	1-28天 3.5-7m
储存	1-7天 3.5m	1-28天 1.5-7m

堆码试验合格的判定准则:被测样箱在规定的标准条件下均不倒塌、无破损，该项试验为合格；若其中有一个样箱不合格，该项试验判为不合格。

二、垂直冲击跌落试验

垂直冲击跌落试验实际上是对被测瓦楞纸箱在无任何外力的情况下，让瓦楞纸箱箱体在一定的装置上完成自由跌落，并对被测瓦楞纸箱采取不同的置放位置，使其不同的位置在一定的高度自由落于冲击面上，观察其受垂直冲击后的状态。

垂直冲击跌落试验对瓦楞纸箱作面跌落、棱跌落和角跌落。

同样选取三个样箱，在温度23±2℃,相对湿度50％±5％的环境条件下进行予处理24小时,并在同样的环境条件下进行试验。

垂直冲击跌落试验的基本规则：

① 被试样品箱内必须充填实物或和实物相近似的模拟物；

② 按常规对样品箱进行包封；

③ 面跌落时，跌落面与冲击面平行，其夹角最大不超过2°；

④ 棱跌落时，跌落的棱与水平面平行，其夹角最大不超过2°；

⑤ 角跌落时，构成此角的至少两个平面与冲击面之间夹角的误差不大于±5°或此夹角的10％；

⑥ 提起试验样箱至所需的跌落高度位置，其提起高度与予定高度之差不得超过±2％。

垂直冲击跌落试验的跌落高度和包装件质量、运输方式的关系（表二十七）：

表二十七

运输方式	包装件质量，kg	跌落高度，mm
公路 铁路 空运 水运	＜10 10-20 20-30 30-40 40-50 50-100 ＞100 ＜15 15-30 30-40 40-45 45-50 ＞50	800 600 500 400 300 200 100 1000 800 600 500 400 300

垂直冲击跌落试验合格的判定准则：被测样箱均无破损、内装物无撒漏，该项试验为合格。其中有一个样箱不合格，该项试验判不合格。

三、型式试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。

两项试验均合格，该型式检验批判为合格。若有一项不合格，则该批型式试验判为不合格。

原创作者：东莞市海达仪器有限公司