广州普同POTOP流延机在实验生产中的应用

挤出流延膜法又称平膜法或“T"形膜法，它主要用于生产单层或多层的片状薄膜。流延薄膜具有优越的热封性能和优良的透明性，是主要的包装复合基材之一，用于生产高温蒸煮膜、真空镀铝膜等,市场为看好。
常用挤出流延膜法生产薄膜的塑料材料，主要有LDPE、LLDPE、EVA、PP、PET、PA等。此外,挤出流延膜经后续拉伸工艺处理，可生产单向拉伸及双向拉伸薄膜、透气不透水薄膜、热收缩薄膜。
通过挤出流延工艺成型的薄膜，跟吹膜制出的薄膜相比，具有以下优点：挤出流延膜透明性比吹胀膜好；挤出流延法薄膜的厚度均匀性比吹胀法好。
根据材料属性，制品要求（幅宽、精度等），制品加工复制成型，选择所需流延机。

桌面一体式挤出流延机，适用材料广泛，但对于复制工艺和制品要求较高的，则选用分体式流延机非标定制为好。
桌面挤出流延机主要参数如下：
型号FDSI-20/2 螺杆直径20mm 螺杆长径比2 螺杆转速0-120rpm 模头宽度200mm 辊面宽度220mm 线速度0-5m/min 压力测量范围/精度0-50mpa，0.5%f.s 加热/冷却方式电加热/风机冷却 操作温度室温-50℃ 温度控制精度±1℃ max产量kg/h 主电机功率kw 控制方式SIEMENS PLC控制 工作电压三相0VAC±10%，单相220VAC±10%，50Hz 额定功率约10kw 长×宽×高2105mm×60mm×155mm 整机重量约600kg

分体式小型精密流延辅机
分体式流延机主要由流延辊、背压辊、牵引辊和收卷辊组成，具备*立机架，可与挤出主机、流延模头组合为流延实验线。分体式可以更换辅机做不同材料成型。 工艺，如吹膜，压延等。 型号 FDHU-22

辊面宽度 220mm

流延辊总成：数量 2套；
直径 Φ215mm、Φ120mm；
驱动功率 0.4kW
温控方式：
1、采用油式模温机加热（油买方自备）

2、辊工作面温度调节范围：室温—120℃

、辊工作面温度控制精度：±1℃

升降总成 升降高度 0-100mm可调

过渡辊 直径 Φ46mm

牵引总成 直径 Φ0mm

驱动功率 0.75kW

收卷总成 数量 1套

卷曲max直径 00mm

收飞边总成 数量 1套

卷曲max直径 00mm

　
流延拉伸辅机
小型流延拉伸辅机， 为薄膜二次成型设备，主要由流延辊、过渡辊、预热辊、拉伸辊、退火辊、冷却辊、切刀、牵引辊、张力辊、展平辊、收卷辊和收边辊等与电气控制系统组成，可以实现功能薄膜流延、简易纵向拉伸、收卷于一体的成型装备。可以与单螺杆挤出机、双螺杆挤出机或多螺杆挤出机一起搭配使用。
主要技术指标 型号FOVU-26FOVU-5 辊面宽度26050mm 预热辊条 拉伸点1（可选2） 拉伸率10:1 拉伸辊间距0-50 定型辊 2条 冷却辊 1条 薄膜出口大线速度 40m/min 辊加热方式高温导热油/电加热 高温度200/50℃ 温控精度±1℃ 总功率42kW 总质量 1000kg 长×宽×高250×2140×2020mm








除了以上流延机，还有根据试样材料、制品幅宽、厚薄度、制品精度，成型效果 挤出温度， 冷却温度、工艺要求、辊加热方式（油加热/电加热）、辊冷却方式（水冷却/压缩空气冷却）等都会影响挤出机、流延机的设计。
分体式流延机在非标设备中的应用案例－－多层共挤流延实验线【ABC三层共挤流延实验线】