电动试压泵操作说明，简单实用

CVIV电动系列电动试压机（以下简称试压机）是在继承了原有试压机的有点基础上改进设计而成。试压机无论在结构、原理、技术性能方面，较国内同类产品有明显的技术改进，其特点为体积小、重量轻、移动方便、流量大、试压稳定、效率高、操作及维修简单、造型美观等特点

二、规格及技术参数

低压缸柱塞直径：45mm

低压缸工作压力：≤1.6MPa

缸数：高压缸2个，低压缸2个，合计4缸

柱塞行程：40mm

每分钟往复次数： 44次

三、使用范围

本试压机适用于以水为介质或油为介质，对各种压力容器、管道、阀门、锅炉等进行压力试验；适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、船舶等行业，亦可作液压源，提供所需压力。

四、主要结构与工作原理

本试压机为卧式四柱塞试压机，主要有

水箱、机座、电动机、减速箱、高低压水缸、集水箱、储存筒、压力表等组成。为了确保安全，装有安全调压阀，可根据被测容器所须要求进行调整，如测试压力超过被测件额定值时，安全阀自动打开，可避免意外事故。

其工作原理：泵由电动机经弹性套柱销联轴器传动到蜗轮减速箱，通过蜗轮轴两端偏心轴经滑块架和滑块的动作，带动四柱塞往复运动。接通电源启动时，四个柱塞同时工作，流量大，被测件内迅速充水，压力很快上升。本泵装有低压调压装置，当压力超过1.6MPa时，低压缸卸荷不工作，只有高压 缸工作（低压调压装置出厂时已调试好，用户不宜再调），此时流量自动减小，所以本试压机在高低压时具有不同的流量，在额定压力以下时。可进行任意压力的试验。

五、结构示意图

1、水箱； 2、减速箱； 3、传动箱；

4、低压水缸； 5、液控阀； 6、止回阀；

7、安全阀； 8、压力表； 9、卸荷阀；

10、止回阀； 11、十字头； 12、滑块；

13、高压水缸； 14、电动机； 15、截止阀；

六、安装使用

1、开箱后的安装

⑴、装上四个轮子和压力表。

⑵、蜗轮减速箱内注润滑油至油标线上，传动箱内及滑块架应定时加注润滑油。

⑶、清除水箱内杂物，水箱内注好清洁水，绝不允许用含泥砂的污水，以免堵塞管路，磨损柱塞，损坏密封圈。由于水质不好，使阀关闭不严，从而造成不能正常运转。

⑷、检查电路绝缘和安全情况。

⑸、被测溶器应首先灌水，然后把被测件与泵出水口连接好，注意不得渗漏。

⑹、在冬季使用时，注意加防冻液，如箱内结冰，必须设法待结冰完全溶化后，方可使用。

2、启动和运转

⑴、开动电机后，按逆时针方向松开保压阀，使其先出水后再关闭，然后调节安全阀，将压力调至符合被测溶器所要求的压力，固定好。

⑵、试压机正式运转，达到所需求的压力，即可停车。

3、使用过程中的注意事项

⑴、减速箱在运转过程中应无噪音和杂音。

⑵、减速箱油温应低于90℃。

⑶、工作压力不得超过额定工作压力的2%。

⑷、注意高压安全调压阀是否灵敏。

⑸、泵与被测件发现漏水时，立即停止工作，及时检修。

七、一般故障原因及排除方法

八、维护与保养

1、减速箱与滑块架内注入润滑油。水箱中的试压介质必须保持清洁，不允许夹有污物和杂质。

2、减速箱内润滑油初用时工作50小时更换，以后每工作500小时更换一次。

3、注意减速箱油标是否有油，传动箱中的滑块架、滑块注意经常加油，确保其正常的工作。

4、长时间停用试压机时，须经防腐处理，将介质排净，并灌抽一次防锈油，同时在泵的外表面涂上防锈油或凡士林。

经常检查泵的减速箱中蜗杆与蜗轮间隙：蜗杆为0.04-0.07毫米，蜗轮为0.05-0.10毫米，如不符合此值，可通过蜗杆调整螺丝调整蜗杆间隙，用纸垫调整侧盖蜗轮间隙。

6、在环境0℃以下使用时，如工业介质为水时应添加防冻剂，建议采用变性酒精为防冻剂，配制比例如下表：

九、保修期

1、购货日起（凭发票）一年。

保修范围，如实属质量问题，由本公司负责维修。如超过保修期或在保修期内属人为损坏，由用户单位负责维修费用。

十、装箱单