矿山破碎机除尘器 ，煤矿破碎机除尘器

矿山破碎机除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、支架、滤袋组件及反吹清灰机构、卸灰阀等组成；收尘、过滤系统：主要由滤袋、袋笼、花板组件、灰斗、切向进风系统组成；清灰、卸灰系统：高压风机、回转反吹管、减速电机；电控系统：自动化控制系统。

矿山破碎机除尘器特点：

1、矿山破碎机除尘器壳体具有旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用，减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形，受力均匀。它还采用了设备自带的高压风机反吹清灰，不受使用场合气源条件的限制，易损件少，维护简便、运行，克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小。

2、矿山破碎机除尘器采用梯形扁袋振幅大，只需次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。并且采用了自动控制回转反吹清灰，视入口浓度高低，自动调整清灰周期。较之定时控制方式为合理。

矿山破碎机厂家的几种粉尘点的治理措施以及除尘器的选择：

1、矿山原料破碎系统除尘器对原料矿、块矿以及石灰石、白云石、铝土、原煤等原料的破碎机或粉碎机的投料口﹑出料口、振动筛上部以及带式输送机 点等部位设密闭装置或集尘罩， 点受料处宜设双层密闭罩。

将产尘设备用密闭罩罩起来，或制作收尘小室，使罩内形成均匀负压，避免粉尘外逸，或用敞口吸气罩形成吸捕气流，将暴露的尘化区控制在狭小范围内，使携尘气流被吸捕抽走，通过除尘器净化后经排气筒(或烟囱)排进大气。

2、混匀配料槽的槽上卸料车和槽下定量给料工位应采取除尘措施。槽上卸料车产生的粉尘可采用移动风口透风槽或车载式除尘器，或设大容积密闭罩。对槽下定量卸料装置产生的粉尘宜设双层密闭罩。对混匀配料槽扬尘，宜设独立的干式除尘系统，采用布袋除尘器。

3、原煤破碎输送除尘系统应采取 措施。除尘器选用布袋除尘器，布袋应具有功能；系统和设备应静电接地，并设泄爆装置。灰斗宜采取保温或伴热措施。

4、原料堆场的抽风除尘系统包括矿石破碎、筛分除尘系统，石灰石破碎、筛分除尘系统，铝矿石破碎除尘系统，以及煤破碎除尘系统等。对于产尘设备集中、粉尘性质相同和工作制度相同的产尘点，尽量采用大的集中除尘系统，便于治理，如石灰石破碎、筛分除尘系统多达几十个产尘点集中在个大系统中。否则可以采用小型的分散系统。各种除尘系统中多采用干式布袋式除尘器。

煤矿破碎机除尘器在生产作业时产生的扬尘我们设计为脉冲布袋除尘器来进行捕集治理，我们在选型时，充分考虑烟气性质、粉尘浓度等系列因素，根据滤料的使用要求，合理设计气流的上升速度、出入阀门风速。

煤矿破碎机除尘器的制作要点：

1、除尘器上箱体总成组装时严格控制安装尺寸，使喷吹管 与对应的该排花板孔 线重合，每个喷吹管喷孔 线与花板孔 线重合。喷吹管与花板表面距离致。

2、除尘器本体采用框架结构，上箱体、灰斗及侧板与框架间采用连续焊接，良好的密封性能，中箱体侧板焊有由型材组成的肋板，使箱体具有足够的抗压强度。

3、除尘器上箱体总成中，固定滤袋的花板孔采用冲制加工，花板尺寸的致性和内表面光滑无毛刺，滤袋装好后不允许有粉尘泄漏。

4、除尘器上揭盖设凹槽密封压紧装置。顶部设排水坡。

5、袋笼由的生产线加工，各焊点牢固表面光滑无毛刺，采用酸洗镀锌。

6、滤袋口采用 弹簧钢片及与滤袋材质相同的鞍形垫缝制，袋口尺寸的致性，滤料材质为型。

7、除尘器在结构上便于安装、运行、维护和检修。钢结构采用焊接结构，并采用、防锈措施，应符合GB4053.3−93的规定。平台、走道能承受4000N/m2活荷载，扶梯能承受2000N/m2活荷载，挠度小于1/300。扶梯与水平面的夹角不大于45°。

8、上箱体、中箱体、烟风道、灰斗及钢结构等在满足制造运输安装方便的条件下，尽量在制造厂内组装出厂。

9、脉冲阀采用ASCO结构脉冲阀，该阀结构，膜片使用寿命100万次以上，灵敏度高，喷吹量大，对气源压力适应范围广，应用广泛；

10、电控设备采用我公司 制造的脉冲控制器，核心控制程序和电路结构设计是气箱脉冲除尘器控制经验的总结，核心元件采用器件，实现长期稳定和运行。

11、设备出厂内外表面修磨光滑，用铁红醇酸底漆均匀喷刷俩遍，安装后再喷涂面漆。