YTY/SL-I输送带纵向撕裂检测器完整安装步骤

一、安装前期准备

安全断电：切断皮带机总电源与控制回路AC220V电源，悬挂断电警示牌，滚筒完全静止，确认无运转风险。

工具与配件清点：两台检测器、防腐钢丝绳、锁线卡扣、角钢支架、M8固定螺栓、橡胶减震垫片、塞尺、扳手、毛刷、抹布、防水密封堵头。

安装点位选定安装在皮带溜槽出料口、缓冲托辊下游3～5m撕裂高发区域，皮带上下无遮挡，两侧机架平整，避开托辊棱角、物料长期飞溅冲击位置；长皮带分段落料区需每组溜槽单独配置一套。

工作面清理：清扫皮带下机架、托辊表面煤粉、结块物料，保证支架焊接、螺栓贴合平整。

二、两侧支架焊接/固定

将配套L型角钢支架对称焊接在皮带左右两侧机架，支架高度与皮带下沿基本齐平，左右支架保持同一水平高度，无高低落差。

支架焊接完成清除焊渣，涂刷防锈涂层，等待干透后进行设备固定。

三、检测器底座固定

每侧支架放置一台YTY/SL-I撕裂检测器，底座与支架之间加装橡胶减震缓冲垫片，缓冲皮带运行持续震动。

M8螺栓穿入底座长条安装孔，对角分次预紧，暂不完全锁死，预留前后微调余量；检测器拉环朝向皮带中间，两台拉环对向对齐。

四、钢丝绳穿设与张力调节（核心步骤）

钢丝绳一端穿过左侧检测器拉环，使用金属卡扣锁紧固定，卡扣压紧无滑动。

钢丝绳水平横穿皮带底部，另一端穿过右侧检测器拉环，再穿过右侧支架预留固定孔，预留调节余量。

缓慢收紧钢丝绳，标准触发拉力0.9kg，收紧后保证皮带满载下沉时，皮带底面与钢丝绳保留5～10mm安全间隙，皮带正常运行不会触碰钢丝绳。

所有转角位置钢丝绳设置活动卡扣，不可完全锁死，防止皮带轻微窜动拉扯缆绳；检查钢丝绳无扭曲、硬折、紧贴金属棱角磨损点位。

微调左右检测器前后位置，让钢丝绳全程水平无下垂，调完后双向锁紧底座全部固定螺栓。

五、线缆防水接线施工

开启检测器后盖端子仓，线缆剥皮6～8mm，铜丝绞紧无散丝，控制线线径≥1.0mm²。

端子区分：COM公共、NC常闭（停机回路）、NO常开（报警回路）

常闭NC串联皮带主机接触器，实现撕裂停机；

常开NO外接TBJ-150C声光报警器，故障同步声光提示。

线缆穿入底部M20防水格兰头，压实双层橡胶密封衬圈，旋紧压帽，线缆预留10cm松弛缓冲，进线口朝下布置，闲置格兰头用原厂堵头封堵。

皮带动力电缆与控制线分层敷设，间距30cm以上；接触器线圈加装RC缓冲配件。

清理端子仓粉尘碎屑，对角均匀锁紧壳体后盖全部密封螺栓，保证铸铝外壳密封无缝隙。

六、整机模拟调试校验

恢复皮带控制回路供电，空载启动皮带，观察皮带运转无拖拽钢丝绳、无误触发停机现象。

人工横向用力拖拽皮带下方中部钢丝绳，模拟皮带撕裂下坠拖拽工况：①检测器自锁手柄自动弹出；②常闭触点断开，皮带接触器断电停机；③常开触点导通，声光报警器启动。

清理模拟故障后，人工向下按压复位手柄，手柄完全回落到位，触点恢复初始通断状态。

往复拖拽测试5次，每次动作、停机、报警、复位均顺畅无卡滞，无信号滞后即为安装调试合格。

七、安装收尾与防护巡检

理顺沿线线缆，卡扣固定在机架侧面，避免皮带运转摩擦破损外皮。

清理检测器、钢丝绳表面浮尘物料，检查所有螺栓、锁线卡扣无松动。

做好安装记录：钢丝绳间隙、支架高度、触发拉力数值，方便后期检修复原。

划定每日巡检点位，重点检查拉环、钢丝绳、密封接头紧固状态。

八、安装禁忌要点

不可将钢丝绳张力调得过紧，满载皮带触碰缆绳会频繁误停机；

壳体后盖、底部格兰头密封必须压实，粉尘水汽进入会造成触点失效；

钢丝绳禁止紧贴托辊、钢板棱角，短期磨损断裂失去保护作用；

两台检测器必须成对水平安装，单侧单独安装无法形成完整监测网。

原创作者：湖北杭荣电气有限公司