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传统压力开关(用于汽轮机润滑油系统中)改进措施
点击次数:434 发布时间:2015/6/11 11:23:07
商家名片
寇**
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在上一篇文章中我们分析了传统压力开关在汽轮机润滑油系统中存在的问题,比如说:进油门及“几”字形弯管、取样管的路径等,今天,我们就针对传统压力开关在汽轮机润滑油系统中的一系列问题进行改进。
取消进油门及“几”字形弯管,将其直接连接,如下图所示,减少节流。改进后压力开关需要隔离检修时,仍然有一次、二次门可隔离。

将取样管的管径由14mmx2mm改为16mmx3mm,连接处采用直通链接套焊接方式;加大管道尺寸及减小节流点,使焊接处的内径和管道的内径基本不一致,确保有足够的流量。对实验模块进行润滑油压低的定期在线实验时,实验其中一通道时,另一通道压力不会变化较大。
改装后进行实验结果可以看出,停止油泵7s后,联交流油泵压力开关低于0.08MPa动作;约11s后,联交流油泵开关低于0.06MPa动作;约13s后,跳机测压压力开关组低于0.06MPa动作;需要2个以上开关的动作,由ETS发信号至DCS记录动作,跳机测油管和联泵测油管压力传递速度基本一致,各开关动作次序正常,满足设计动作顺序要求,由于2条不同的取样管动作时间一致,可以确保润滑油压下降时,联泵压力开关正确动作。
原创作者:天津鼎拓科技有限公司


