邦亿精密量仪 SP1100轮廓度测量仪的技术参数及配置

SP1100轮廓仪

一、SP1100表面轮廓仪概述

SP1100系列轮廓仪所配的RC测量软件，拥有极强的修正功能和先进的算法；所配备的测量基准为高刚性高精度直线运动导轨；Z轴采用高精度数字式线性传感器，保证Z轴拥有极高的测量精度及良好的大量程线性指标。

二、仪器结构图

三、技术特点

1、 采用高速并行数据采集单元，硬件触发、硬件高速采样，无延时。数据采集量是国内同行的20倍！数据源的稳定性是国内同行的12倍！足够密集的数据源及稳定的数据源为后期的数据处理、计算提供最有力的保障，测量稳定性比国内同行高8倍！

国内同行数采用上位机采样，由系统时钟决定采样间隔，采样间隔大，且数据源间隔不稳定。测量稳定性差。

由于采数模式的限制，国内同行无法体现X轴光栅的实际精度，本仪器先进的采数模式，能完全发挥X轴光栅的精度。X轴的精度为国内同行的12倍！

2、 真正的大量程设计，Z轴传感器的实际量程为12mm，杠杆比仅为1：2.2!最大限度保持了传感器的原有精度，在满量程下Z轴传感器的精度是国内同行的8倍！

国内同行Z轴所用传感器的实际量程仅为2mm，为了实现大量程通过杠杆比不小于1：12的杠杆转换，Z轴传感器精度急剧下降！

3、 右杠杆（装测针端）的长度达280mm！足够长的杠杆在实现同等高度的测量时，摆角小，从而在测量过程中避免零件表面的某部件与测杆的干涉。

测杠长度为280mm，摆角小，减少与零件表面的干涉。

国内同行，测杠长度180mm，摆角大，容易与零件表面产生干涉。

4、 Z轴传感器整体结构无任何弹性元件，从而保证无论测针处于任何位置测力均是衡定的。国内同行采用了如弹簧等弹性元件，测针位置不同，测力不同，测量时，由于测量力的变化导致杠杆的变形不一致，引起较大的、不可修正的随时测量误差。

5、 符合人体工学的整机造型设计，操作更方便，减少操作者的劳动强度，减少操作者的误操作几率。

四、技术参数及配置

五、轮廓仪应用示例

RC系列轮廓仪可测量各种槽形零件的槽深、槽宽及各种倒角的角度、宽度、深度、圆角的半径、位置等参数。

双沟/单沟轴承套圈的测量，可测零件的圆心位置、半径、沟形偏差、圆心距、圆边距等参数。

六、 应用行业

SP1100系列轮廓仪广泛应用于机械加工、汽车、摩托车、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。如：

汽配行业：可测汽车、摩托车、压缩机的活塞、活塞销、齿轮和气门顶杆的母线参数，还可测量各种斜形零件的参数。轴承行业：可测内外套圈的密封槽形状（角度、倒角R、槽深、槽宽等）；各种滚子轴承的滚子和套圈母线的直线度、凸度、角度、对数曲线；滚针轴承、圆柱滚子轴承、直线轴承套圈滚道的直线度；球轴承沟道的沟曲率半径、沟形偏差、沟边距；双沟轴承的沟心距；四点接触轴承（桃形沟）的沟心距和沟曲率半径、沟形偏差等。

电机行业：电机轴的直线度，电机壳体、电机转子的各项沟形