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储油罐外壁防腐公司-储油罐防腐公司
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价格：￥28
更新日期：2025/12/1 23:20:58
生 产 地：中国大陆
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朱*
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详细内容
储油罐防腐公司-石油储罐防腐剖析 防腐蚀公司-盐城华联高空防腐维修有限公司
储油罐外壁防腐公司哪家强-就到盐城找华联
由于中国地域广阔，气候环境存在巨大差异，一年四季中气温、空气的湿度、太阳的辐射强度、工业化程度等也有巨大差别，各地炼油厂的中小型储油设备采用了多种多样的防腐措施，各种常用的防腐措施几乎均能在我国的储油设施中见到。下面首先分析储油罐的腐蚀机理，然后综述中国储油罐常用的防腐技术，后介绍电弧喷涂长效防腐技术，这种复合涂层可为油罐提供20年以上的有效保护。
一、油罐腐蚀现象及腐蚀机理
1.油罐的腐蚀现象
石油基地，自1976年投产以来，先后建成各类油罐95座，总容积60万m3，大部分油罐投入使用前内壁用红丹粉、外壁用调和漆进行防腐处理，经测试，各种油罐不同部位的腐蚀速率见表1。由表1可以看出，轻质油罐的腐蚀速率一般大于中、重质油罐的腐蚀速率；轻质油罐顶部气液相交界处腐蚀速率大于
由于中国地域广阔，气候环境存在巨大差异，一年四季中气温、空气的湿度、太阳的辐射强度、工业化程度等也有巨大差别，各地炼油厂的中小型储油设备采用了多种多样的防腐措施，各种常用的防腐措施几乎均能在我国的储油设施中见到。下面首先分析储油罐的腐蚀机理，然后综述中国储油罐常用的防腐技术，后介绍电弧喷涂长效防腐技术，这种复合涂层可为油罐提供20年以上的有效保护。
一、油罐腐蚀现象及腐蚀机理
1.油罐的腐蚀现象
石油基地，自1976年投产以来，先后建成各类油罐95座，总容积60万m3，大部分油罐投入使用前内壁用红丹粉、外壁用调和漆进行防腐处理，经测试，各种油罐不同部位的腐蚀速率见表1。由表1可以看出，轻质油罐的腐蚀速率一般大于中、重质油罐的腐蚀速率；轻质油罐顶部气液相交界处腐蚀速率大于
表1 储油罐外壁不同部位的腐蚀速率
mm/a
| 油罐部位油罐类别 | 罐底 (内表面) | 油相罐壁 | 油气或油水 两相交界处 | 油罐顶部 |
| 轻油油罐 | 0.1～0.2 | ≤0.1 | 0.3～0.5 | 0.3～0.4 |
| 重油油罐 | 0.2 | 0.1 | 0.3～0.5 | 0.3～0.4 |
| 石脑油罐 | ≤0.1 | ≤0.1 | 0.3～0.5 | 0.3～0.4 |
| 汽油罐 | ≤0.1 | ≤0.1 | 0.3～0.5 | 0.3～0.5 |
| 柴油罐 | 0.1 | ＜0.1 | 0.1～0.2 | 0.12 |
| 渣油罐 | 0.1～0.2 | 0.1 | 0.1～0.2 | 0.2 |
| 重油罐 | 0.1～0.2 | ≤0.1 | 0.1～0.2 | 0.2 |
| 原油罐 | 0.2～0.3 | 0.1 | 0.2～0.3 | 0.1～0.2 |
| 罐壁。另外，油罐气相部位的腐蚀一般为均匀腐蚀，而罐底则为不均匀的点蚀；油罐内壁比外壁的腐蚀速度高；当油罐所处环境空气湿度大，四季温差大，空气中氯离子、二氧化碳、硫化物含量高时，则油罐腐蚀速率大。 2.油罐的腐蚀机理 (1)油罐气相部位 以化学腐蚀为主，气相部位基本上均匀腐蚀，这是因为油料中挥发出的酸性气体H2S、HCI，外加通过呼吸气阀进入罐内的水分、氧气、二氧化碳、二氧化硫等腐蚀气氛在油罐上凝结成酸性溶液，导致化学腐蚀的发生。 (2)油罐储油部位 该部位腐蚀速率低，一般不会造成特殊危险。但是应指出气相、液相交界处，即干湿交界处环境潮湿富氧，具备电化学腐蚀的两大基本要素。 (3)罐底内表面 其腐蚀形貌为点蚀，主要原因是罐底积聚了酸性沉淀，酸性水中含有大量富氧离子，成为较强的电解溶液，产生化学腐蚀；加上油中固体杂质和油罐腐蚀产物大量沉积于罐底，它们与油罐罐底有不同的电极电位，这就形成了腐蚀电池，产生了电化学腐蚀。罐底外表与土壤电解质接触，其腐蚀速率约为0.8mm/a。 二、油罐常用的防腐方法 油罐防腐可以分为两类，一类是新建油罐的防腐；另一类是旧油罐的修复防腐。这里仅讨论新建油罐的防腐问题。由于油罐内部与外部的腐蚀机理有一定的差异，因而采取的防腐措施也不一样，理想的设计是各个部位同寿命；但由于具体情况差异很大，一般对油罐的内壁分为三部分，即底部、中部和顶部；罐体外部可分为两部分，既罐地板与底部及罐体侧 部与顶部。 储油罐外壁常用防腐方法：(1)石油沥青防腐涂层。(2)硬质聚胺脂泡沫塑料制作的防腐保温层，介质温度＜100℃。(3)塑料胶粘带防腐层，温度＜70℃，涂层为一层底胶+两层塑料胶粘带+一层外保护层的复合结构。(4)环氧沥青防腐涂层。 用于油罐内壁防腐方法很多，如表面镀、渗相应的耐腐蚀材料、水泥沙浆衬里、喷刷防腐涂料等。近年油罐内壁制备喷铝复合涂层技术也已成熟，受到了用户欢迎。但当前中国油罐内壁多采用防腐涂料。因为成品油是有机高绝缘性物质，油料在流动、过滤、搅拌、喷射、灌注等过程中，可能产生静电荷，携带静电荷的流体进入储罐后，则发生电荷的积聚，引起电位的升高，该电位是否会上升到超过安全极限值，取决于油料中静电荷是否能够迅速释放，否则由于静电荷的积聚，可能发生火灾或爆炸事故。因此，所选涂料除应具有良好的耐油、耐水性，附着力强，柔韧性好，抗冲击，抗老化等性能外，还必须满足GB13348-92《液体石油产品静电安全规程》及中国石化总公司(91)生字224号文件对油罐《内壁防腐涂料应低于108Ωm》的要求。 为获取理想的油罐内壁涂料，近十几年来，中国许多科研生产单位进行了大量研究工作，取得了丰硕的成果，现已研制出近20种抗静电涂料，如1900聚氨脂导电漆、PU-91-2弹性导静电防腐涂料、036-3导静电耐油防腐涂料、SFZ-909导静电防腐涂料、HE52-5耐油防静电防腐涂料。 三、电弧喷涂复合涂层 储油罐的设计寿命一般为20年，采用漆类防腐不能达到防腐层同油罐的设计寿命相一致，在我国的重腐蚀区，这类涂层的寿命仅为3～5年，甚至更短。因此近年能长效防腐的电弧喷涂复合涂层得到了广泛的应用，采用这种涂层可以做到防腐层同油罐的设计寿命相一致，大大节约油罐的维护费用，提高设备的利用率，减小由于设备维护造成的减产或停产。 电弧喷涂复合保护层能够有效地保护储油罐的内壁，特别是阴极保护不能实现的部位，在油罐的内壁气相腐蚀部位，采用电弧喷涂锌做基础，外部涂覆抗静电封闭剂，在海洋大气及工业大气复合污染的环境下，采用铝基复合涂层，能够使外壁获得长效抗腐蚀保护。 1.电弧喷涂复合涂层的保护机理 在电弧喷涂的锌、铝涂层上再涂覆封闭涂层(有时为了外观效应，可增涂任何色彩的油漆)，形成的复合保护涂层对机体有双重保护作用，一方面可以像涂料那样把机体同腐蚀环境隔离开，另一方面锌、铝的电解电位比钢铁低，因此涂层对机体有阴极保护作用。锌、铝涂层有如下三个特点： (1)锌、铝涂层与钢铁在同一腐蚀环境中，其腐蚀速率比钢铁低，这样在钢铁机体上喷涂较薄的一层Zn、Al，其耐腐蚀性比钢铁年限长许多。 (2)锌、铝涂层在一定腐蚀环境下稳定性良好，如九个月海水中浸泡实验表明，锌的电极电位波动仅±30mV，纯铝的电极电位变化要大一些，但纯铝表面能形成一层牢固的氧化物薄膜，阻止腐蚀的进一步进行。 (3)锌、铝涂层较钢铁有更低的腐蚀电位，对油罐内壁钢铁机体起到阴极保护作用。 2.电弧喷涂复合保护涂层的设计 电弧喷锌涂层、喷铝涂层、喷锌铝合金涂层均可应用于油罐的防腐保护，但在海洋大气中以铝涂层为好。在综合实验数据的基础上，得出喷铝涂层寿命经验公式为 T=(0.64W)/(D) 式中 T——设计寿命，a W——涂层的厚度，μm D——裸露钢铁面积的百分数 裸露钢铁面积的百分数与涂层的孔隙率有关，电弧喷铝的孔隙率一般为15%，因为不是所有孔隙均暴露出钢铁，所以D要小于15%，它与涂层厚度及喷涂参数有关，一般为4%～6%。涂层加封闭剂后则D变得更小，综上所述，一般喷铝涂层厚度为180μm～220μm。 3.封闭涂层设计 封闭涂层既可以延长金属涂层的寿命又具有装饰作用。除了应具备油罐内壁涂料性能要求外，封闭剂的渗透能力也是其重要指标，其粘度必须进行有效控制，粘度大的封闭剂渗透能力差；封闭剂的颗粒尺寸对渗透效果也有影响，用于油罐内壁的封闭剂应采用小尺寸颗粒、具有抗静电能力的为好，同时现场使用时加入稀释剂，提高封闭渗透效果 |
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