钢铁冶金企业超低烟气在线监测联网设备

钢铁冶金企业超低烟气在线监测联网设备
监测：二氧化硫，氮氧化物，烟尘，氧含量，温度，压力，流速，湿度等
详细资料欢迎来电索取 邓晓波 183.9200.2848（同）

系统功能（CEMS系统包括）

1）反吹功能：设计的CEMS的SO2、NOX、O2、颗粒物采样探头具有吹扫功能。

2）自诊断和报警功能：自诊断和报警内容至少包括：检测源和探头的失效、各监测项越限情况（上下量程）、没有足够的采样流量的能力、伴热电线温度报警和主要仪器部件（如仪器盖内温度过高发生异常）。

3）指示功能：DAS除了可以指示上述提到的自诊断和报警内容，还可以显示分析仪在校正循环中、校正气瓶低压、过量的校正误差等内容。

4）其它功能：主要分析仪器自诊断、自动控制、在线校准、系统网络化、错误代码指示等功能。

5）数据处理系统：选用的PAS-DAS是目前国内符合国家环保要求以及既将颁布的《火电厂烟气连续监测系统技术规范》的数据采集、控制和处理系统。

6）远传通讯功能：CEMS具有高可靠性、安全性、可维修性和可扩展性。监测设备满足两套烟气成分采样探头系统的运行要求，同时设计方案考虑了一定的预留口和容量，CEMS可与电厂、电力局、环保局的局域网形成MIS/SIS网，可以远传通讯。

7）烟气流量计算：报告的烟气流量=工况下湿烟气量*（大气压+烟气静压）/101300*273/（273+烟气温度）*（1-烟气湿度），包含了温度、压力、湿度的修正为标况干烟气量。

8）软件配置：配置的软件与系统的硬件资源相适应，除系统软件、应用软件外，还配置了在线故障诊断和杀毒软件等。

9）系统检修：CEMS设计的分析仪器和监测仪表包含了为日常维护人员检修提供的电信号接口，极大的方便了技术人员检修。

10）设备环境应用：所有烟道设备可以满足在下列恶劣环境下应用：烟道压力：-30～+30kPa，烟囱入口温度：小于150℃，相对湿度：小于95%RH。

11）系统安装：CEMS设计时采用了最优数量的烟道安装探头，降低现场安装难度，提供检修方便。

设备特性

1）系统的设计能远远满足在至少180天运行，不需要日常维护。

2）系统符合最新《固定污染源烟气（SO2、NOx、颗粒物）排放连续监测系统技术要求及监测方法》HJ 75-2017相关要求。

3）CEMS系统具有主要仪器部件故障报警功能。

4）CEMS系统提供自动校零、量程校正服务。

5）凡CEMS系统部件和采样探头与烟气接触的部位时，提供一个清洗空气系统，以防止烟气污染分析仪器气室。

6）采样管线为一根完整的线包，包括了采样通道、校准通道、反吹通道以及内部伴热管线，使用外套管保护，构成一个整体。外套管能消除外界温度变化对测量的影响，该特点适用我国冬夏季温差变化很大的场合应用。伴热温度可以自我调节，同时，内嵌有温度探头（PT100）检测伴热温度是否正常，该温度信号传输到DAS中作为诊断内容。校准通道满足两倍于正常运行气压无泄漏的要求。

7）独立的反吹管设计：降低安装检修难度，提高采样反吹质量。根据多年运行经验，该系统正常工况下常年不需要反吹，在取样泵的前端，设有带电接点的负压表，若发生堵塞，信号自动传输到PLC，中枢则自动启动反吹装置。

8）采样管采用电加热控温干法直接取样方式，辅助环节少，可靠性高，能够真实的反映烟气成份含量，无附加误差。

9）其探头过滤器采用特殊工艺制造的陶瓷材料。过滤面积大，耐腐蚀、强度高、过滤器效率好。取样管道的自动吹扫配置，系统能在高粉尘工况恶劣条件下连续采样工作，保证系统长期可靠运行。

10）采用PLC控制，自动化程度高、维护工作量小等特点。

11）具有故障自诊断功能。

12）分析仪单点自动标定功能，仪器标定不使用标准气，降低运营成本，减少系统的非正常运行时间。