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熔炼灰铁质量中化学成分的影响

提供者:南京诺金高速分析仪器厂   发布时间:2020/6/29 14:06:09  阅读次数:258次   进入该公司店铺

         碳和硅是强烈促进石墨化元素,CSi 偏高,会导致石墨粗化、铁素体量增多、珠光体量减少, 铸铁的强度和硬度下降。铸铁基体的强度是随珠光体量的增加而提高的,因此,在高强度灰铁中,C Si 含量应在一定范围内适当降低,在保证获得灰口的同时,有利于细化石墨、促进形成珠光体、提 高力学性能。碳当量 CE  Si比显著地影响灰铁的组织和性能,选定适当的 CE  Si比,对 改善铸铁的组织、提高铸铁的性能是有利的。CE 是影响灰铁铸件内在质量的*主要的因素,CE  高可大大改善铸铁的铸造性能,减少白口、缩孔、缩松和渗漏缺陷,降低废品率,这一点对于薄壁 铸铁件尤为重要。但 CE 过高,石墨析出数量增加,铁素体化倾向明显,会降低铸件的抗拉强度和 硬度,铸件厚壁处因冷却速度慢,易产生晶粒粗大、组织疏松缺陷;如果 CE 过低,铸件薄壁处易 形成局部硬区,导致加工性能变差。因低 CE,灰铁组织中易出现共晶莱氏体及 D型过冷石墨, 致使铸造性能降低、铸件断面敏感性增大和内应力增加、硬度上升。适当的提高 Si比,可提高 铸铁的强度,改善铸铁的切削加工性能。在相同的条件下,不同的 Si比能使铸铁的力学性能和 组织产生较大的差异。当 CE 一定时,Si值从 0.6 提高到 0.8,灰铁的强度和硬度出现峰值;当 Si值一定时,灰铁的强度和硬度随 CE 的增大而降低。在生产现场严格控制 CE 的同时,应选择 和控制适宜的 SiC比。中频炉熔炼灰铁的 CE应高于冲天炉 0.3%左右, C含量应高于冲天炉约 0.1% 并控制Si比在 0.6~0.7 附近,使铸铁保持合适的硬度和较高的抗拉强度。

锰和硫是稳定珠光体、阻碍石墨化的元素,锰能促进和细化珠光体,锰量增加可提高铸铁的强度和硬度以及组织中的珠光体含量,锰能促进生成和稳定碳化物,并能抑制 FeS 的产生。锰还和硫 形成高熔点的化合物作为异质形核,细化晶粒,所以锰在高牌号灰铁中使用量加大。但锰量过高, 又影响铁水结晶时形核,减少共晶团数量,导致石墨粗大,并产生过冷石墨,又会降低铸铁的强度。硫在灰铁中属于限制元素,适量的硫在石墨的生核和成长中起积极而有益的作用,可以改善灰铁的 孕育效果和机加工性能。中频炉熔炼灰铁,为了确保孕育效果,一般要求 w(S)0.06%含量适 当提高,能改善石墨形态、细化共晶团,使片状石墨长度变短、形状变弯曲、端部变钝,减弱石墨 对基体的割裂破坏作用,从而提高铸铁的性能。所以,硫在灰铁中不是越低越好。而磷在灰铁中一般是有害元素,易在晶界形成低熔点的磷共晶,造成铸铁冷裂。因此,在灰铁中通常磷越低越好, 对于有致密性要求的铸铁件,磷量应低于 0.06%

在实际生产中,应根据灰铁铸件的牌号、壁厚、结构复杂程度等因素优化化学成分设计,严格控制各元素的波动范围,这对于保证灰铁铸件的质量和性能非常关键。(摘自《电炉炼钢》)

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                            南京诺金高速分析仪器

                                  2020629

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