一、概述
铅酸蓄电池化成充放电机,简称电池充放电机,是北京中大同创科技有限公司最新推出的蓄电池化成设备,适用于不同功率的蓄电池充放电用。该产品既可作为蓄电池的充电电源,实现对蓄电池恒流充电,又可作为蓄电池的放电负载,把蓄电池恒流放电时的能量回馈到电网,实现能量的再生。且在蓄电池充、放电的过程中,均可以实现网侧电流的正弦化和高功率因数、低谐波污染,节能。
用途:适用于各类铅酸蓄电池的极板化成和蓄电池补充电,是化成系统的更新换代产品。
特点:该产品吸收国际产品技术,按中外客商要求研发而成,由一个微机控制一路电源,具有操作极为方便,使用免维护,功能强、高、放电回馈电网,造型美观等特点。微机编程不需培训,普通工人看了面板就会操作。
功能:可设置各类极板的化成工艺程式及参数,也可单步控制;具有恒流充电、恒压充电、恒压限流充电、恒流限压放电、反充电、静置、极板正反挂控制等工作方式;具有定时间、电压、安时等阶段转换方式和定时记录运行数据功能;具有过流、过压、断流及掉电数据保存、上电自动恢复运行等保护功能;通过LED数码显示当前运行数据及故障原因,通过联机接口与PC机联接,可实现多台电源集中网络控制和数据处理。
技术指标:1、电流控制范围:1%~100%F.S2、电压控制范围:10%~100% F.S3、稳流、稳压精度:≤ 0.5% F.S4、时间精度:≤ 30s/24h5、电压谐波含量:≤5%符合国家标准
二、应用范围
适用于各类铅酸蓄电池及碱性蓄电池的化成充放电,电池检测等.
三 、性能特点
1、节能: 采用有源逆变技术,放电时将电池能量在线反馈回电网,大大减少了能量的损耗。
2、实用性:设有多种充放电模式,可实现对电池组进行多阶段自动充放电,并能通过时间,电量,电压等转换条件实现各阶段的自动切换,用户可根据各种蓄电池化成工艺设置相应化成程序。
3、安全性:产品在软硬件均设有完善的保护功能,防止电流过大对电池组造成损伤,同时还设有过压、欠压、断流、欠流、过温等故障保护功能,保障了化成过程中的安全性
①、 过流保护:输出电流高于设定电流时的5%时自动保护。
②、 欠流保护:输出电流低于设定电流的5%时自动保护。
③、 过压保护:输出电压高于设定电压5%时自动保护。
④、 欠压保护:输出电压低于设定电压5%时自动保护。
⑤、 断流保护:输出电流小于额定电流的2%时自动保护。
⑥、 过温保护:当机箱内散热器温度超过110℃时自动关机保护。
4、微电脑控制:液晶屏幕显示,具有全中文菜单,能够实时显示各种检测数据--充/放电电流、电池组总电压、程式执行时间等,随时了解设备运行状态。键盘操作,通过充放电机柜体上的键盘设置各种充/放电参数及机器运行的各种程式指令。
5、上位机电脑控制:可进行远程操作,对所有充放电回路集中管理,监控设备工作数据,并保存于上位机电脑中,便于使用者跟踪生产情况。可以通过上位机编辑工艺并下发,也可以通过下位机直接编辑工艺。工艺程式存储在计算机硬盘中,存储数量高达上万条并可以随时调用。上位机可以实时储存采集的各回路运行数据,并且可以将数据导入到Excel 2003或2007表格处理也可以将原有数据导出并打印。
6、掉电保护功能:在充/放电过程中如意外掉电,自动保存所设置的充/放电参数及充/放电过程中所采集的数据,来电后自动从断点处持续运行,各种充/放电数据连续存储,且不会对设备造成损坏。
7、数据采集:可以较快的频率采集存储数据(数据采集周期可以自己设定),便于对蓄电池组分析。
8、数据处理:上位机对自动采集的数据通过“数据分析”模块 (随机配置)进行处理,生成各种直观反映蓄电池组(电流/电压/电量)的变化曲线,并可打印。
9、性能稳定:采用成熟的模拟及数字电路设计了电路运行的高性,整机出厂时的严格检验、老化实验使其性能稳定,经久耐用。
四、主要技术参数:
1、电流控制范围:1%~100%
2、电压控制范围:10%~100%
3、 稳流、稳压精度:≦0.5%F.S
4、时间精度:≦1s/h
使用环境条件:
1、环境温度:-10~40℃ ,通风良好;
2、相对湿度:≤90% ;
3、海拔高度:≤1000m(海拔1000m以上的可以根据具体工框特殊设计);
4、 地面倾斜度:≤5;
5、地基稳度:无显著摇动和冲击振动。
内置可控硅中频发生器装置中频淬火加热设备、感应加热表面淬火:
一、基本原理: 将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000度,心部仍接近室温)后立即喷水冷却(或浸油淬火),使工件表面层淬硬。
河南超锋电气设备有限公司
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内置可控硅中频发生器装置中频淬火加热设备、 二、加热频率的选用 室温时感应电流流入工件表层的深度δ(mm)与电流频率f(HZ)的关系为 频率升高,电流透入深度降低,淬透层降低。
内置可控硅中频发生器装置中频淬火加热设备、 三、常用的电流频率有:
1、高频加热:100~500KHZ,常用200~300KHZ,为电子管式高频加热,淬硬层深为0.5~2.5mm,适于中小型零件。
2、中频加热:电流频率为500~10000HZ,常用2500~8000HZ,电源设备为机械式中频加热装置或可控硅中频发生器。淬硬层深度~10 mm。适于较大直径的轴类、中大齿轮等。
3、工频加热:电流频率为50HZ。采用机械式工频加热电源设备,淬硬层深可达10~20mm,适于大直径工件的表面淬火。
内置中频加热装置中频炉、 三、感应加热表面淬火的应用:承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0.40~0.50%钢材
内置可控硅中频发生器装置中频淬火加热设备、 四、与普通加热淬火比较具有:
1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
五、火焰表面加热淬火 适于中碳钢35、45钢和中碳合金结构钢40Cr及65Mn、灰口铸铁、合金铸铁的火焰表面淬火。是用乙炔-氧或煤气-氧混合气燃烧的火焰喷射快速加热工件。工件表面达到淬火温度后,立即喷水冷却。淬硬层深度为2~6mm,否则会引起工件表面严重过热及变形开裂。
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1、输入输出 | 输入:交流三相380V±10% 50Hz±10% 输出方式:直流稳压稳流 输出电压电流值:60V150A |
2、稳压精度 | 源效应:≤0.3%额定值(仅由于输入源电压变化-5%到+ 10%时引起的输出电压变化率) 时漂:≤1%额定值(仅由于电源连续工作时间大于8小时时引起的输出电压变化率) 温漂:≤0.04%额定值/℃(仅由于在电源使用环境温度范围内,由环境温度变化引起的输出电压变化率) 负载效应:≤1%额定值(仅由于输出电流从零至额定值变化时引起的输出电压变化率) |
3、稳流精度 | 源效应:≤0.3%额定值(仅由于输入源电压变化-5%到+ 10%时引起的输出电压变化率) 时漂:≤1%额定值(仅由于电源连续工作时间大于8小时时引起的输出电流变化率) 温漂:≤0.04%额定值/℃(仅由于在电源使用环境温度范围内,由环境温度变化引起的输出电流变化率) 负载效应:≤1%额定值(仅由于输出电压从零至额定值变化时引起的输出电流变化率) |
4、纹波电压(r.m.s) | ≤1%额定值+10mV(额定输出功率状态时测量) |
5、输出电压调节范围 | 0~额定电压值连续可调 |
6、输出电流调节范围 | 0~额定电流值连续可调 |
7、输出电压、电流设定 | 十圈电位器 |
8、保护方式 | 过压、过流、缺相自动切断输出 |
9、短路保护 | 允许短路 |
10、工作方式 | 可满负荷连续工作 |
11、输出电压、电流显示方式 | LED数码管显示 |
12、输出电压、电流显示分辨率 | 0.1V;0.1A |
13、整机电压、电流表误差 | ≤±1%±1个字(计量范围5%~100%额定值) |
14、外形尺寸 | 宽600mm深800mm高1100mm |
15、环境条件 | 使用场所:仅在室内使用 温 度:-20℃~40℃ 空气湿度:≤80% |
16、发货配件 | 企业标配(保险丝、易损件等) |
名称: 可控硅电力控制器 | ||
型号: | ||
简介: 全电子式安全装置(比高速保险丝速度快)过电流时自动切断触发装置达到保护可控硅;抗干扰特强,可用于变压 |
■ 该仪器适用于对高温炉温度进行控制。■ 采用PID调节控温,自行设定温度,自动控制。■ 测温范围:室温-1200℃,分辨力1℃,配用K热电偶。■ 测温误差:±3℃■ 电源电压:AC220V±15% 50Hz■ 工作时间:连续
调压器;调功器;可控硅调功调压器;数字调压器;一体化数字调功调压器:
可控硅调功调压器设 计 特 点 :
本控制器为全数字单相可控硅控制器。采用的单片机技术,将检测、隔离、控制、触 发、保护功能集成在一起,与可控硅电路有机结合,构成技术、结构简单、运行的控 制装置。本控制器带PID调节,具有温度、电压(电流)双闭环调节功能,可适应恒温、恒压、 恒流、恒功率控制等各种现场。 可控硅调功调压器可广泛应用于各种阻性负载(电阻炉,加热器等)的温度自动控制,如箱型高 温炉,烘箱和各种工业生产过程中的气体、液体、蒸汽等加热设备的自动控制。同时可用于感 性负载,如变压器一次侧的控制,是冶金、化工、电加热、轻纺等行业的控制设备。
设计特点:A、控制单元采用进口双向可控硅 模块与散热器一体化设计; B、可控硅调功调压器外壳上有一方便、简洁 、直观操作面板,面板由一个 双排液晶显示和六个参数 设置 键组成。操作面板提供了为了 启动控制器所需进行的参数调 整和设定及测量值显示的所有 工具; C、控制单元提供了串行接口, 应用适当的软件,标准PC机可 以对控制器进行参数设置,运 行监测诊断; D、可控硅调功调压器的软件升级可通过控 制单元内SPI口,装载存储到 内存中; E、可控硅调功调压器为操作人员提供意外触 电保护。所有接线均在正面; F、可控硅调功调压器的冷却系统通过安装在 散热上的风机完成。 输出信号: 单相可控硅触发(13位控制精度) 继电器触点输出:125V.AC 1A 1路 可编程电压输出:1-5V.DC(12位D/A转换) RS485通讯输出 电路保护类型: 系统故障 输入电源丢失 负载过流 可控硅过热 负载断线 频率故障 温度保护:温度偏差、温度下限、温度上限、温度上上限 反馈丢失保护:反馈电压或电流丢失时,基本保持原输出值。 断偶保护:断偶时,基本保持原输出值。 环境温度:-10~+50℃ 相对湿度:90RH max 绝缘电阻:20MΩ电源与机箱之间 20MΩ电源与输入信号之间 防护等级:IP00
性能特点:可控硅调功调压器技 术 参 数 A、集温度、恒压、恒流、恒功率 等控制功能于一体,双闭环控 制,控制精度高; B、输入信号可为热电偶、热电阻 、电流、电压信号,输出为可 编程电压信号及继电器触点输 出,方便用户组态; C、硬件电路输入、输出采用先 进的光电隔离技术,软件采用 冗余与陷阱、掉电保护、数字 滤波等技术,使仪表抗干扰能 力大大增强; D、可控硅调功调压器既有移相控制功能又 有过零控制功能; E、具有RS485通讯接口,标准 ModBus协议; F、具有负载过流、可控硅过热、 热电偶断线、反馈电压或电流 丢失及异常等报警保护功能。 故障发生时,发光二极管指示 和故障代码液晶显示同时报警 ,设备的安全运行; G、具有程序段控制功能,由自 行设定的多功能程序段(最多 可达19段)全自动或手动控制 开机、工作状态、关机等任务 ,以减少对控制对象冲击。 工作电源:AC220V 50/60Hz 控制方式:移相触发、过零触发 控制精度:Δ= 2‰F.S 控制对象:感性或恒阻性负载、变压器一次侧 被控电压:220V.AC或380V.AC 50/60Hz用户订货时请注明电压等级) 可控电流:90-250A(视具体规格而定) 输入信号:(采用16位A/D转换芯片) 热电偶:K、S、E、B、R、J型 热电阻:Pt100、Cu50、Cu100型 自动输入:1-5V.DC,0-5V.DC(输入阻抗>20kΩ) 4-20mA.DC,0-20mA.DC(输入阻抗=125Ω)注:适用于各种变送器 手动输入:1-5V.DC(输入阻抗>20kΩ) 反馈电压:0-220V.AC或0-380V.AC 反馈电流:0-5A.AC 开关量输入:启动/停止输入、备用、备用、温度开关输入 SAC系列(40-1000A)一体化可控硅调功、调压器
SAC系列(40--1000A)
可控硅调功调压器特 点 一体化大功率可控硅调压装置,采用了大规模集成移相触发技术,解决了感性负载和其他负载的连续调压控制问题。如大功率直流马达调速、大功率电加热系统的精密控制,大型舞台灯光的调压控制及其他工业自动化场所。 ■IR双向可控硅模块 ■RC吸收回路 ■多功能CCU移相触发控制器 ■S端(快速封缩可控硅) ■手动电位器调节 ■手动/自动切换 ■标准4~20mA.DC仪表接口输 入 ■内置过热温度(TW)保护开关 ■斜坡控制 ■通电延时锁定 ■零点/量程校正 ■风道散热结构 ■配备散热风机
大兴 XYTK-0.42-50-G 可控硅快速投切开关
XYTK-0.42-50-G可控硅快速投切开关 如何更换 0731-4222
可控硅快速投切开关 XYTK-0.42-50-G 品牌:(湘湖电器)、(湖南湘湖)
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XYTK-0.42-50-G 代替型号 0731-4988
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湖南湘湖电器有限公司专业生产XYTK-0.42-50-G.
湘湖电器还有生产:交流低压配电屏用于发电厂,变电所和工矿企业,频率50Hz,额定电压380V及以下低压配电系统,作为动力,照明配电之用,本产品技术性能符合GB7251.1和GB4720标准。
可控硅快速投切开关 最新客户:绥宁
电气成套有限公司
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XYFHK1110
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XYFC1-25R
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XYCKDG系列
XYCKDG-0.3/0.28-6%
XYCKDG-0.45/0.28-6%
XYCKDG-0.6/0.28-6%
XYCKDG-0.72/0.28-6%
XYCKDG-0.84/0.28-6%
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XYCKDG-1.8/0.3-12%
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XYMKP0.4-5-3
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以上产品湖南湘湖电器有限公司专业生产