本系列试验机是采用液压伺服机构的疲劳试验机，加载油缸在主机的上部，除用于标准样品的静态、疲劳、断裂韧性等性能的测试以外，主要适合部件的疲劳性能测试。可进行应力疲劳、应变疲劳的试验。配置高温炉或环境箱后可进行高温应变、低温应变疲劳试验。 EHF-UM系列采用4890控制装置。该控制装置与计算机连接并配制相应的试验软件实现试验条件的设定、控制及及数据采集。 EHF-UV系列采用4830控制装置。该控制装置可以直接从LCD彩色轻触屏上设定试验参数、试验控制及试验参数和波形的显示。
特 点
1. 采用进的两自由度的PID自适应控制方式，具有控制参数自动调整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。3. 4830控制器采用24位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。
规 格
载荷容量：±50KN、±100KN、±200KN等活塞行程：±25/50mm载荷精度：显示值的±0.5%
用 途
适合钢铁、汽车、机械、树脂、大学、研究所等行业进行各种材料、结构部件的疲劳性能测试。
| 相关应用文章 | more » |
800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机主要特点
- 采用进的力值测量技术。 FT8800试验机均使用英斯特朗公司研制的内置加速度计的动态力传感器(DynaCell)，可以自动补偿惯性力对力值测量的影响。在100Hz以内动态测量误差小于0.5%。
- FT8800控制系统首创6组参数的闭环调节，即可自动调节系统的PID值（比例、积分、微分），延迟(Lag)、前馈（Feed Forward）和槽型滤波（Notch）以及外部补偿输入的闭环调节，从而大大增强了系统的控制能力和精度。
- FT8800控制系统采用了英斯特朗公司发明的专利技术
– 动态响应自适应控制技术（Adaptive Control），实现了在试验开始时自动设置PID值，并在试验过程中自动连续跟踪并更新PID值。当试样刚度产生明显变化时，系统的动态响应将自动调整到状态。为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、精确的控制。
- FT8800 控制系统具有独特的超强控制功能和超高控制精度。所有控制通道（位移、载荷、应变）均各配有32位全数字化波形发生器，可产生正弦、三角、矩形、斜波、双斜波和随机波等10种加载波形。
- FT8800控制系统采用高分辨率反馈采样和信号调节技术，所有通道（位移、载荷、应变）均以5 kHz速率进行连续、同步数据采集和反馈。从而地了整机的系统精度。
- 800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机具有超高测量精度。其中载荷测量精度为载荷传感器满量程的±0.005%或示值的±0.5%（取大值）。应变测量精度为引伸计满量程的±0.005%或示值的±0.25%引伸计精度（取大值）。控制通道转换精度为0.003%，整机的系统分辨率高达19位（远优于16位分辨率）。
- FT8800控制系统具有自动识别英斯特朗载荷传感器和应变引伸计的功能，包括其型号和量程，并可对所安装使用的传感器进行自动标定和自动选择量程，
- FT8800控制系统可选配智能化数字控制面板进行手动控制，或选配FT Console软件通过计算机进行试验设置与控制。
全数字化手动控制面板和FT Console软件具有同样功能包括：
· 载荷及应变传感器的自动识别、自动标定和自动平衡，自动选择量程；
· 系统动态响应参数（PIDL值的自动调整及连续更新；
· 选择控制参数（载荷、应变或位置）及试验加载波形；
· 进行控制通道之间手动或自动转换（转换精度为0.003% ）;
· 对各通道设置极限保护及恒振幅控制；
· 直观显示试验数据。试验数据为工程单位，包括国际单位、公制或英制单位（由 用户设定并可相互转换）
- FT8800控制系统内置标准高速HS488-GPIB接口，供外接计算机进行试验的自动控制和数据采集/处理。该高速接口的数据传输率高达每秒8MB（标准的GPIB接口为每面秒1.5MB）。通过计算机和英斯特朗试验软件可进行静态试验、高/低周疲劳、疲劳裂纹扩展、程序块疲劳、随机疲劳、断裂力学（ KIC、JIC） 仪器介绍 英斯特朗公司自八十年代末推出8500系列和8500 Plus（增强型）系列的全数字化控制电液伺服疲劳试验机后，又成功地研制了国际上一代的全数字化控制电液伺服疲劳试验机
– INSTRON FastTrack 8800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机。新型的FastTrack 8800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机最突出的特点是其控制系统集成度高、结构紧凑、超高测量精度和试验的智能化控制。 该机采用了进的数字信号处理器（DSP）技术对材料试验的全过程进行32位全数字化闭环控制和高速数据采集，并能采用了英斯特朗公司发明的专利技术
– 动态响应适应控制技术，从而能在试验过程中自动将试验系统的动态响应根据试样刚度的变化调整在状态。这一新技术的发展给材料科学研究工作带来了显著的方便和效益，为低周疲劳、疲劳裂纹扩展以及各种试样刚度明显变化的试验研究提供了稳定、的控制，为测试各种复杂的力学行为提供了良好的试验条件。 FT8800是精度高、自动化程度高、控制稳定、操作方便、具有手动或计算机双重控制及软件支持的型的电液伺服疲劳试验机。
相关产品链接:800系列全数字化控制电液伺服疲劳试验机
| 本机本机主机采用高刚度负荷框架、横梁液压升降、锁紧。结合高精度负荷传感器、位移传感器及全数字式电液伺服闭环控制系统，可对各种金属、非金属及复合材料进行拉、压、弯、剪、疲劳、裂纹扩展、断裂等动态和静态力学性能试验，配高温装置特别适用于高温应变控制试验。是科研生产、仲裁检验所需的检测设备。 [主要功能]1.测量、控制系统采用计算机总线设计。2.可进行试验力、变形、位移等速率控制并保持。3.采用数字式脉冲调宽技术，实现全数字式闭环伺服控制。4.可进行三角波、正弦波、方波、梯形波等循环试验及用户设计的各种组合波形试验，具有计数功能并可预置。5.无级调速,各种控制方式及速率可在试验过程中任意平滑切换。6.横梁全行程液压提升、下降，具有液压锁紧功能，易于定位，锁紧，操作方便。7.采用液压夹具、夹紧力大，装卸试样方便。8.采用VC＋＋语言编程，可在Windows98、2000、NT、XP操作系统下工作。9.多种保护功能。如过载、过流、过限、液压系统过压等保护。10.完整的数据库软件接口供用户使用，软件升级只须通过邮寄光盘或E-mail传送即可。11.可进行试验室间微机联网。 |
地 址：长春市前进大街火炬路388号 传 真：0431--5181975电 话：0431-5176689 E-mail：sell@jltester.com.cn 总 机: 0431-5170808-808 网址： http://www.jltester.com
本系列试验机是采用液压伺服机构的小型台式疲劳试验机，加载油缸在主机的上部，除用于标准样品的静态、疲劳、断裂韧性等性能的测试以外，主要适合小部件的疲劳性能测试。可进行应力疲劳、应变疲劳的试验。配置高温炉或环境箱后可进行高温应变、低温应变疲劳试验。 EHF-LM系列采用4890控制装置。该控制装置与计算机连接并配制相应的试验软件实现试验条件的设定、控制及及数据采集。 EHF-LV系列采用4830控制装置。该控制装置可以直接从LCD彩色轻触屏上设定试验参数、试验控制及试验参数和波形的显示。
特 点
1. 采用进的两自由度的PID自适应控制方式，具有控制参数自动调整功能。2. 4890控制器采用20位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。3. 4830控制器采用24位高精度A/D转换器，提供“无量程”特性，在测量的全范围实现高精度测量。
规 格
载荷容量：±5KN、±10KN、±20KN活塞行程：±25/50mm载荷精度：显示值的±0.5%
用 途
适合钢铁、汽车、机械、树脂、大学、研究所等行业进行各种材料、小结构部件的疲劳性能测试。
技术方案
一、概述。
“HY(DP)-10电液伺服疲劳试验机”由主机、泵站、WinQuick电液伺服控制系统、计算机、软件、附具以及管路系统等组成，主要用于各类材料、结构件、部件、总成的疲劳寿命测试及相关力学性能测试。
二、设备主要技术单元描述。
1、主机。
1.1主机框架。
l 两立柱主机框架，立柱镀硬铬，立柱中心距：600mm；立柱直径70mm。
l 上横梁：液压缸升降、液压缸强迫锁紧，弹性松开.试验空间可调整，最大可调整试验净空间：800mm；
l 升降油缸：2套；
l 强迫锁紧液压缸：2套；
l 工作台有效高度：750mm。
l 外型尺寸：约890mm×620mm×2620mm
l 总重量：约800kg;
1.2 作动器。
l 置于主机框架下工作台。
l 最大动静态试验力：+/-10kN。
l 作动器有效行程：+/-75mm(总行程150mm);
l 双出杆活塞结构。密封方式：导向环+伺服密封环（元器件全部进口）。
l 作动器配磁滞伸缩位移传感器（美国进口），外置电液伺服阀。
l 电液伺服阀：2级，21Mpa,63L/min，美国产品；
l 作动器振幅极限位置设计液压缓冲区，避免运行失控产生损伤；
2、试验辅具。
2.1液压强迫夹持试验夹头：1套；
l 液压强迫夹持试样。标配油压：21MPa；
l 闭式结构，强度高，不易变形，下部带自琐螺母，带同轴度校正装置；
l 圆试样最大夹持直径：φ25mm；
l 扁试样最大厚度：21mm；
2.2 压缩试验辅具：1套；
l 压盘直径：φ120mm;
l 与液压夹头配套设计；
2.3 选项：可根据要求设计制作其他种类辅具；
3、传感器。
l 负荷传感器：+/-10kN，过载能力150%，美国产品。置于上横梁，带自锁紧螺母。
l 位移传感器：+/-75mm(总行程150mm)，美国公司产品。
l 出厂前，对所有传感器标定完毕。
4、液压伺服泵站。
l 总流量70L/min，压力21Mpa。
l 总功率15kW，380V,AC,50Hz。
l 泵站按标准模块化设计生产制造，技术成熟，性能稳定；配置中继模块，与作动器相连。
l 泵站由油泵、电机、高低压切换阀组、蓄能器、滤油器、冷却系统、油箱、中继模块、管路系统等部分组成；
l 过滤系统采用三级过滤：油泵吸油口，100μ；油源出口，过滤精度3μ；中继稳压模块，过滤精度3μ。
l 油泵选用日本公司/德国啮合齿轮泵，该泵采用渐开线内啮合齿轮啮合传动，噪音低，具有优良的耐久性和长寿命；
l 油泵电机组配置减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；
l 采用高低压切换阀组进行液压系统的起停。
l 全封闭标准伺服油箱，油箱容积按试验台流量的4-6倍设计；具有温度测量、空气过滤装置、油位显示等功能；
l 系统配置油冷机进行泵站冷却（用户不必再配置冷却水等外围装置）；
5、管路系统：
l 进油、回油、泄油管路各1套；
l 全套采用美国PARKER公司产品。
l 总长度：3-5米；
6、控制系统与计算机软件系统。
控制系统采用我公司最新一代WinQuick全数字电液伺服控制系统。该系统是我公司最新一代试验控制系统，技术成熟，使用可靠，广泛应用于各类疲劳试验系统中。
6.1 全数字PCI试验机专用测控卡。
l WinQuick控制系统以计算机系统为核心，采用“全数字PCI试验机专用测控卡”插入计算机内部，与软件系统一起构成全数字电液伺服试验机测控系统。
l 基本技术路线是以商用PC总线计算机为硬件平台，全套采用大规模数字化集成电路，高度集成高档试验机所需的各类功能于一体，充分利用了计算机丰富的软硬件资源，形成基于PC机的试验机专用控制系统。
l 测控系统的设计满足严格的试验机产品标准要求，与软件系统相配合，集传感器信号放大、数据采集、数据显示、曲线绘制、数据处理等功能于一体；集成了高档全自动试验机所需的各类应力、位移控制等复杂试验功能。
6.2、软件系统。
l 软件系统基于Win7平台开发。
l 全鼠标操作界面。
l 软件内置信号发生器。主要试验波形：正弦波、三角波、方波、斜波、正弦块波、组合波等。
l 具备试验参数可编程功能。可进行任意控制模式与试验波形的无扰切换，并可一次设置多个试验步骤，一次完成各类复杂的组合波形试验。
l 全数字PID控制，并具备中值调整、前馈控制、波形幅值调整等全数字控制功能。
l 屏幕仿示波器显示试验波形。同时提供峰谷值显示、试验次数显示、试验时间显示。
l 软件具备功能丰富的文件处理功能。各类试验参数、系统标定参数、试验数据等均可以文件形式进行存储，并可随时调出使用。
l 软件提供试验报告，支持各类商用打印机。
l 软件同时提供X-Y曲线记录功能。
l 软件可远程控制泵站的启停。
l 软件系统支持多语言，支持多单位值。
l 其他功能不述。
6．3 计算机、打印机。
l Dell品牌机。
l 19" LCD 显示器。
l Win7操作系统。
l HPA4激光打印机。
7、相关配套。
7.1 泵站冷却系统。
l 试验室专用制冷设备。
l 主要用于对伺服泵站进行液压油冷却，用户不必额外配置水冷却塔、水池等额外装置；
l 无需冷却水，与伺服泵站配套提供；
l 制冷量约10kw；可有效防止油温过高，保证伺服控制系统在适宜的油温（室温-52℃）环境下工作。
7.2 其他。
l 提供伺服阀冲洗阀座 1套；
l 备用滤芯 1件；
l 设备调试专用工具 1套。
三、 系统的主要技术指标。
1、 最大动静态试验力：±10kN;
2、 试验力示值精度：2%-100%FS范围内，各点均为±0.5%;
3、 试验力动态示值波动度：±0.5%FS;
4、 试验力分辨力：1/30000;
5、 作动器最大位移：±75mm,示值精度±0.5%FS,分辨力1/30000;
6、 主要试验波形：正弦波、方波、三角波、斜波、正弦块波等。
7、 试验频率范围：0.01-20Hz;
8、 计数器：无限；
9、 试验辅具：液压强迫夹头1套，压缩试验辅具1套；
10、控制系统：全数字伺服控制，位移、力两个闭环控制回路，试验过程中可平滑切换。
11、有效试验空间：800mm；
12、 立柱距离：600mm；
13、主机刚度：1.7×108N／m；
14、主机重量：约1200kg；
15、恒压伺服泵站：21Mpa,30L/min,15kW,AC三相，50Hz,380V。
16、系统保护功能完善，具备超载、超设定、超量程、超试验参数设定、泵站超压、超温、滤油堵塞等保护功能；
17、其他：如前述；
四、 其他。
1、项目管理：项目经理负责协调项目的计划、生产和交货。
2、项目设计评审：
l 如用户和项目经理认为必要；
l 预期评审时间: 1 天；
3、系统设计：
l 本公司对所有的机械、电子、液压和软件进行设计;
l 合同签订后两周内，我方向甲方提供电源、地基、试验用油等技术要求，并协助甲方实施相关内容。
4、系统检验：
本公司在系统发运前对系统进行检验、操作和标定;
5、文档：
本公司提供中文资料。取决于系统配置，所有文档由以下部分或全部组成:
l 系统操作使用手册。
l 系统软件使用手册。
l 系统操作指导及有关信息。
l 有关使用的系统图纸，备件清单等。
l 装箱单；
l 合格证；
6、预验收和检查
在发货以前，本公司将对系统进行最终检查：
l 清点所有用户购买的内容；
l 证实所有机械、液压、电子和软件的功能；
l 证实系统正确的空载运行性能，如有必要，应带载证实系统性能（双方协商）；
在发货以前，如项目经理或客户认为必要，将邀请用户参见预验收和检查。任何包含在预验收中的附加项目需在项目评审时经用户和项目经理双方认可.
7、开箱检查：
如有必要，服务工程师或代表将在系统部件拆箱和就位时进行现场监督。
8、安装：
我公司服务工程师将在用户现场对系统进行安装和功能检查并对用户提供培训。用户提供试样。
9、用户现场验收和检查：
本公司将与用户共同在现场对设备进行验收试验。
10、保修：
在安装后的36个月内，提供免费维护。在保修期内，对所提供的所有部件免费维修。易耗品不在保修范围内。
|
|
电液伺服动态疲劳试验机 CMTPL-40
一、PWS系列电液伺服疲劳试验机使用方便，控制精度高，性好。广泛用于材料和零部件的拉伸、压缩、低周、高周以及其他各种动静态力学性能试验。
二、PWS系列电液伺服疲劳试验机主机、恒压伺服泵站为我公司设计制造，伺服控制器配置国产和进口两种，有低端、中端、等不同种类的试验机可供选择。每种控制器配备基本试验软件，此外有多种功能试验软件可供选用。
三、主要技术规格：
| 型 号 | PWS-10 | PWS-15 | PWS-20 | PWS-25 | ||
| 最大试验力（KN） | 静态 | 10 | 15 | 20 | 25 | |
| 动态 | ±10 | ±15 | ±20 | ±25 | ||
| 测量度 | 试验力 | 优于示值的±1%（ | ||||
| 位移 | 优于示值的±1%FS | |||||
| 变形 | 优于示值的±1% | |||||
| 频率范围（HZ） | 0.1-50 | |||||
| 框架形式 | 双柱 | |||||
| 振幅（mm） | ±75 | ±75 | ±75 | ±75 | ||
| 立柱距离（mm） | 430 | 430 | 430 | 430 | ||
| 试验空间（mm） | 600 | 600 | 600 | 600 | ||