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XT配料系统自动配料系统称重配料系统

配料系统优点

1：自动配料系统采用西可编程序控制器PLC）为核芯，体积小，精度高，稳定性能好。

2：自动配料系统可同时控制多台秤，多种不同物料或控制输出（根据工艺而定）

3：智能化控制配料时间，配料各秤之间无任何等待，使得配料周期缩短，提高配料速度和产量。

4：自动配料系统采用WINXP系统平台，运行更快速，更稳定，实时动态生产画面，展现生产进程，操作直观、清楚、自动恢复功能。

5：自动配料系统强大报表功能，能大量记录储存各类数据和制表打印，自动于每次生产完成后编印配料报表，并提供日期，时间，报表编号及每种物料的实际消耗量等资料；报表提取采用PC手动查询方式，生产结束报表寄存在电脑内部，可无限次读取，保证生产报表的正确性和完整性。

6：操作简单，本系统具有手动，半自动，全自动三种生产模式。

7：PLC处理数据能力强，采样速率快速稳定，配料工艺完全可满足工艺要求配料。

8：自动配料系统工艺可根据用户来设定。

9：可靠性好，自动配料系统系统有两种控制方案（触摸屏和工控机方案）当其中的外种有故障时另外一台马上切入运行不影响生产，自动配料系统能够杜绝生产故障时出现生产失控现象。

10：自动配料系统实时图形显示生产流程和文本显示生产过程，方便操作员操作。

11：自动配料系统文本文件显示生产报表，配方报表等（有多项打印内容由用户自行选用）强大的报警提示功能，可以将废品率降到最低程度

12：自动配料系统均匀性，各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完，保证了配料的均匀性。

全自动粉体无尘配料系统在粉体加工处理领域，我们始终坚持与国际接轨，将世界粉体处理设备的领先技术吸收优化于我们的设备制造和系统优化上，坚持优化设备，有效地帮助我们的客户解决了在生产加工过程中的疑难问题，使我们的系列设备不仅具有很高的性价比，还在制药、食品、精细化工等领域得到很好运用。川领制造全自动粉体无尘配料系统，解决了配料过程中的多个难题，并率先应用于制药、食品、化工、冶金等行业。系统功能：按照生产指令和配方，将多种物料投放、输送到设定工位，采用自动行走称重机构，将多种物料精确、按比例加入料桶中。系统特点：1、避免人为差错：生产指令和配方需审核，否则不能生效，投料时识别正确的物料，否则不能投放，配料过程全自动，无需人为操作。2、工作过程中无粉尘泄漏，同时避免对药品的污染：采用无尘投料器，避免投料时粉尘逸出，采用真空上料机将物料密闭输送到料仓，计量加料时采用气流密封。3、设备结构及材质符合FDA规范及卫生标准，保证清洁彻底，避免交叉污染。4、具有在线清洗功能，在线烘干功能和快装结构，清洁维护简单。5、采用高精度称重模块及多种防干扰技术，称重数据准确可靠。6、采用先进的控制算法和高性能的执行机构，定位精度高、计量精度高、产量高。7、采用PLC及触摸屏技术，性能可靠，操作简单，具有生产数据报表、归档，记录与追踪等功能。可与上位机行进通信，交换数据。8、系统报警及自检功能，保证生产顺利进行。

该公司产品分类：输送机输送设备

河南自动配料系统-配料包装控制柜

自动配料系统-配料控制柜

本系统适用于粉状、颗粒状物料（如耐火材料、水泥、粉煤灰和煤粉）的输送、计量和配料，它是以称重配料小车为物料的输送工具，同时进行动态称重和配料控制的成套自动化设备。

自动配料系统-配料控制柜

用于耐火材料、摩擦材料、碳素、玻璃、陶瓷、食品、化工等行业，适合于固体及液体物料的连续计量配料作业。自动配料系统分为移动小车式、固定料斗和复合式。

本系统计量精度符合国家技术监督检定规程电子料斗秤标准。生产过程种它可以按工艺流程要求，根据预定配方，对多种物料按固定比例重量值将物料加入称重料斗内，当显示的称量值达到预定数值时（即完成每一种物料的称重计量），再按照卸料程序将物料一次或分步多次卸入指定混合设备进行混合，以备成型或散料包转。该微机自控系统具有设备全自动控制功能和称重数据管理功能，可以记录配料数据。

1、自动配料控制系统组成

混合搅拌机构是由双碾轮式混砂机完成原料的均匀混合，并使其达到使用功能的机械设备。物料按一定比例在称重车上配好之后放至混合搅拌机内，经搅拌后输送至压砖成型车间或包装机，以备成型或浇注料的包装。

2、配料控制部分

自动配料系统的电气控制部分包括给料机的控制和自动称重车的控制。给料机的控制通过控制柜内的PLC，变频器和可控硅电源来控制各个给料机的速度和起停。

自动称重车是一个移动配料的设备，采用无线收发的传送方式进行控制。

配料电气控制系统根据客户生产采用PLC编程编程控制。使用组态监控系统作为人机操作控制界面，完成各种配方输入和动作命令的控制。根据生产工艺要求，通过人机组态监控系统和PLC程序控制对加载到称重配料车的物料进行称重、流量的控制，从而实现精确计量和配料。

结束语：

郑州纽路普在自动配料控制系统有广泛的应用和实践，欢饮新老顾客致电！！

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该公司产品分类：松下功率表松下伺服化工仪表控制系统启动柜变频器 PLC柜自动配料控制系统回转窑自动控制系统陶粒砂自动控制系统静电消除器松下继电器松下触摸屏西门子PLC 格利特变频器可编程控制面板激光刻印机温控器限位开关定时开关松下计数器

scs30吨自动称重系统,20吨自动称重系统,自动称重系统,自动配料系统

产品名称：自动称重系统,自动配料系统产品类别：非标衡器,自动称重系统,称重系统,称重配料系统,模块称重系统一、自动称重系统构成由多个配料仓、微粉给料机、秤斗和控制系统组成。接触物料的材质为不锈钢；配料可达12种以上，配料动态精度可优于0.2％。广泛应用于医药、化工、食品、建材、玻璃、化肥饲料等行业。自动称重配料系统http://www.fjkeda.com/hq/ArticleShow.asp?ArticleID=466

福建科达衡器有限公司是一家集研发设计、生产、销售为一体的专业称重设备公司，提供以下称重系统（称重配料控制系统）的方案设计、系统集成、现场安装指导等技术服务，包括◆ 干粉砂浆称重配料系统 ◆ 色母粒称重配料系统◆ 沥青搅拌称重配料系统 ◆ 碳素配料称重称重系统◆ 玻璃工业称重配料系统 ◆ 建材工业称重配料系统◆ 日化产品称重配料称重系统 ◆ 砼站配料称重系统◆ 失重式配料称重系统 ◆ 冶金过程称重系统◆ 冶金工业称重配料称重系统 ◆ 耐火材料称重配料称重系统◆ 化学工业称重配料系统 ◆ 橡胶行业称重配料系统◆ 饲料行业称重配料系统 ◆ 烟草工业称重配料称重系统◆ 食品工业称重配料控制系统 ◆ 制胶配料称重系统◆ 胶凝土生产控制及管理系统 ◆ 涂料配料称重系统本公司所设计生产的自动称重系统（自动称重配料控制系统）具体方案根据客户要求和现场实际情况而定。详情可登入http://www.fjkeda.com/hq/ArticleShow.asp?ArticleID=466

深圳称重仪●自动配料系统●称重配料控制系统

一、产品说明XMB5

1、60次/秒的测量速度，静态精度优于±0.05%F•S，非常适合于配接电阻应变式测力传感器，做荷重、拉力、压力等测量控制应用。

2、采用6位真空荧光管（VFD）显示。八键操作，使用方便。

3、外形尺寸：160×80（横）（铝合金外壳）

4、仪表电源：220V AC

二、技术参数

1、电源：220V AC输入±10% 50Hz；功耗 10VA

2、传感器激励电源：5V DC±5%，180mA

3、最大输入电压：11mV

4、转换速度：最大60次/秒

5、输入灵敏度：0.3μV

6、分辨率：17bit

7、主显示区：6位VFD显示、10段绿色显示器，字高0.56”

8、显示更新速度：60次/秒（MAX）

9、最大内码：65536

10、最大分辨力：1/30000（分度值为1）

11、显示分度值：1、2、5、10、20、50

12、小数点位置：0.、0.0、0.00、0.000、0.00000

13、内存：校正参数及功能设定均存储至EEPROM

14、工作温湿度：0℃~60℃ <90%R H

15、报警输出：4路输出

继电器输出触点容量 220V AC，3A

OC门输出电压小于30V 电流小于50mA

16、模拟量输出光电隔离 4mA ~20mA DC

最大负载电阻500Ω

分辨率：1/4000

17、通讯接口：RS232或RS485标准

仪表地址0~99可以设定

通讯速率可设：2400、4800、9600、19200

该公司产品分类：显示仪表继电器变送器计数器电工仪表流量仪表传感器记录仪温控器

速溶肥自动配料系统

一、规定功能、流程与设备配置

1. 规定功能：

（1）集配料、混合、包装于一体，配料、混合、包装均为自动化。

（2）将3-10种物料，按照配方规定的重量配比自动配料后混合均匀，按5-10Kg/袋规格自动计量、充填、包装。

（3）使用预制塑料编织袋，内袋热封口，外袋线缝；人工套袋的半自动充填、封口；封口严密，密封性好。

（4）生产线工艺流程设计、设备结构设计、材料的选用符合防腐蚀的要求，设备能方便清理干净，所有接触物料部件为不锈钢。

（5）因为部分物料含有结晶水，易吸潮，高温易液化；本生产线设备配料、混料速度快，生产过程物料与空气接触时间少，不会吸水返潮。

（6）计量精确，配料精度达±0.1%-±0.2%，混合均匀。

（7）配料系统可存储多个配方，配方修改方便；可实现5Kg/袋、10Kg/袋多种规格的配料与包装。

（8）设备布置紧凑，能耗低，节能。

（9）操作、维修方便，性能稳定，故障率低，运行。

（10）人流、物流通畅，自动化程度高，减少人工。

2. 流程：

原料包输送―→向各原料仓口投料―→按配方电脑配料（电子称重）―→自动卸料―→自动提升―→自动混合均匀―→自动卸料至定量包装机料仓（料位自动控制）－－→自动称重计量―→自动充填―→输送―→内袋热封口―→外袋缝包。

3. 设备配置：

（1）上包输送机 1台

（2）自动电脑配料系统 1套

（3）提升装置 1套

（4）自动混合系统 1套

（5）中转料仓 1台

（6）计量充填包装系统 1套

（7）检修平台 1套

（8）生产线总控制柜与电气控制系统 1套

二、技术规格

1．包装物料：粉状或结晶体。

2．生产能力： 3吨/小时（按10Kg / 袋规格）。

3．包装规格：5-10Kg / 袋。

4．计量精度：±0.5%（按10Kg / 袋规格）。

该公司产品分类：水质分析仪/多参数水质分析仪提升、混合、封口、输送设备茶叶、豆芽包装机重量选别机、金属探测机电子称量机、半自动包装机复合肥、结晶体肥料包装机二次包装、封箱、打包生产线给袋式包装机、采样打包机真空整形包装机(颗粒.粉料）配方肥(BB肥)、水溶肥生产线颗粒、粉料、酱料自动包装机粉料配料、混合、包装生产线干果、炒货、休闲食品包装机调料、火锅底料包装生产线

自动配料系统

量体裁衣式的专业设计300多套筛分机组的专业制造一条龙“交钥匙”工程的专业服务

网址：www.sidicar.com电话：张小姐公司：天津市辛迪加矿业成型机械厂地址：天津津南经济技术开发区津港公路与长深高速交口天津市辛迪加矿业成型机械厂是专业的环保成套设备制造商，主要从事垃圾综合分选、废弃电子破碎、高压成型、有机废弃物堆肥发酵、有机肥成套设备、废气处理、空气净化除臭设备的生产设计制造并拥有多项发明专利。

有机肥生产线，有机肥造粒成型设备，高压成型，成型设备，造粒设备，生物有机肥，混合机，挤压造粒机，斗提机，皮带机，冷却筛分机，烘干机，震动磨，圆盘造粒机，链式粉碎机，双轴混合搅拌机，堆肥发酵，翻抛机，废气处理，臭气处理，生物除臭器，生物除臭滤池，滚筒筛分机，移动式滚筒筛，城市生活垃圾处理设备，垃圾处理，环保设备，大件破碎，垃圾分选，垃圾筛分，废弃电子电器破碎，电池破碎，打包机，压块机垃圾处理设备，陈腐垃圾处理设备商

该公司产品分类：滚筒筛

各种规格微机计量配料系统自控系统自动配料系统首选博瑞特

博瑞特智能科技有限公司位于鲁中地区。是国家重点扶持的极具活力的民营高新技术企业。是从事工业现场自动化控制设备、智能计量配料设备、智能机器手等行业的专业厂家。公司集技术研发、生产制造和销售服务于一体，具有三十余年的生产经验。在自动化控制领域享有较高声誉。主要产品有：配料皮带秤、螺旋秤、料斗秤、链扳秤、给煤机、机器手以及PLC（高炉、烧结、旋窑、制砖等）自动化控制系统。产品广泛应用于冶金、焦化、建材、筑路、电力、氧化铝、化工、陶粒等行业。电话： 3811808 3206336（传真）手机：13806365043 1380636504513606470741 http://www.abcbrt.com E-mail:abcbrt@163.com

HDL自动配料系统

【自动配料系统】基本说明

HDL自动流量定量控制装置是目前很多企业都会用到或者是都需要改进的项目之一，本自动配料系统适合各种饮料等液体浆料、溶液的自动配比，它具有操作简便易学，显示直观，手动控制流量或自动控制流量相结合等特点。特别适用于掺油、掺水、掺药、配料、定量注水及各种液体、气体的自动配料系统控制。该类产品分为两大类，一种是控制仪控制系统，第二种是触摸屏+PLC定量控制系统。根据不同的需求选择适合的控制系统，实实在在的帮用户提高生产效率，优化生产环节，大大降低成本费用。

【自动配料系统】参数规格

1．测量介质：液体或气体，由传感器决定

2．输入信号： 1-4000Hz，方波低电平<1.5V 高电平>4.5V，4-20ma

3．定量范围： 0.1-999999 升

4．可置入仪表常数最大值： 999999次/升

5．为传感器提供：12VDC , 50mA电源

6．环境条件: 0-45℃, 相对湿度<85%

7．电源：220V（187-242）AC 50Hz

8． 8位数码管或触摸屏显示累积总量与定量值和仪表参数，4位瞬时值。

9．对累积总量、仪表常数及前次定量值进行掉电保护，保护时间大于10年。

11. 保修期为十二个月。

【自动配料系统】工作原理

HDL流量定量控制装置是由流量传感器、定量控制配电箱、电磁阀等装置组成。可实现对流体的定量计量、定量灌装、定量配料等过程的控制。

自动配料系统工作原理：

定量计量开始时流量定量控制仪指示电磁阀开启，流体进入流量传感器。流量传感器将流量信号传给定量积算控制仪并开始计量，当流量达到设定值时，定量积算控制仪发出指令使电磁阀断开，恢复到初始的关闭状态。

流量传感器和电磁阀根据现场所需的流量和管道选择,并按图与定量控制仪连接。

根据脉冲（电流）输出的流量传感器计算公式 Q=N/K

式中 Q －－－－－－－－累积流量（单位升）

N－－－－－－－－流量信号脉冲数（次）

K- －－－－－－仪表常数（次/升）

将仪表常数置入控制仪内，控制仪根据设定值自动计算出其对应的脉冲数（电流），控制仪启动时改变内置的继电器状态，使得控制阀开启，控制仪对来自传感器的脉冲（电流）信号进行计数，到达设定量时恢复继电器的原始状态，控制阀将关闭，从而实现对管道内流量的定量（批量）控制。

【自动配料系统】产品特点

1.可外接启动、停止、清零按扭。

2.可同时控制多路定量加注。

3.可预设定量值及时间后自动间歇式加料。

4.断电，重新启动后按之前定量值继续定量。

5.可本机查询及U盘存储时间、定量值、总累计等参数。

6.安装微型打印机，可以打印时间，定量值及其它内容。

7.人机界面，人性化设计，操作简单方便。

8.可安装大小阀控制定量，精度更精确。

9.具有误差自动修正功能，精度可达千分之二。

10.可带无线遥控功能、集中控制功能、电脑控制功能、无线监控功能、短信报警功能等。11.可按用户要求设计定制其他各种功能，符合现场要求。

相关产品：定量控制系统，定量灌装控制系统，多路定量配比系统，带打印定量控制系统，靶式流量计，煤气流量计

该公司产品分类：定量控制系统旋进旋涡流量计高粘度流量计热式气体质量流量计涡轮流量计电磁流量计差动式流量计靶式流量计

微电脑自动配料系统

微电脑自动配料系统[图]

用途

　　依据用户的生产要求，对各种(固体或液体)物料进行配料，以工艺和配比获取产品的低耗、高产、。用于冶金、矿山、焦化、饲料、橡胶、陶瓷＼水泥、粮食等行业。

主要功能

1.　根据工艺需要或用户要求，将主要技术参数置入微电脑仪表的相关记忆单元；2. 依据工艺要求自动启动和停用给料系统；3. 用密码锁存所有数据和参数，防止无关人员误动或误改参数；4. 当运行参数或物料配比必须变化或修改时，配料系统的微电脑仪表可根据要求进行自动修正。

规格

1、2、5、10、30、50t／h或0.5－200kg／次。

性能指标

　　计量精度±0.5％、控制精度±1.0％　。

短皮带自动配料系统

一控二自动配料系统

多组份配料秤,0.05%高精度,微量,辅料,主料,全自动配料系统,多组份微量配料

多组份配料秤,0.05%高精度,微量,辅料,主料,全自动配料系统,多组份微量配料秤,高精度配料秤一、功能特点多组份配料秤,0.05%高精度,微量,辅料,主料,全自动配料系统,多组份微量配料秤,高精度配料秤,均采用数据处理和数字滤波防振技术，并应用特殊工艺制造的全自动配料秤，独具智能称重喂料特点。解决超细微粉物料（粒径：5微米2200目）在加料,称重,喂料的全自动生产过程中的物料架桥难题，使自动化配料生产精度实现历史性突破，创造了精度高达0.05%的全自动配料设备。(动态计量精度) 计量精度：X（0.05）级的TPC2000系列产品是目前通过权威机构认证的X（0.05）级0.05%高精度全自动配料秤。科学的配方要靠精确的计量配料来实现，要严格按配方要求配料就要有的高精度计量设备及合理的工艺。在国外，自动化的微量配料秤已推广使用，但是，国内对于小品种仍在延用人工称重添加。一套的加工设备和优良的加工工艺，是产品性能和降低成本的关键所在，不仅可以省去大量的人力和物力，而且能获得质量优良的产品。对配料量大、小不一的各种组分要分别选用大、中、小各宜的配料秤，以确保配料性。例如在饲料生产过程中，特别是预混料对各类计量配料设备的与稳定性均有很高的要求，对于添加量小又会影响安全的药物，如硒、高铜等添加物，计量设备的精度是获得质量优良产品的关键所在。0.05%高精度配料设备，可以实现安全的自动化配料生产。二、主要技术参数 TPC2000系列配料、包装设备计量范围: 500g;5Kg;10Kg;30kg;50kg―2000kg 动态计量精度: ±0.05%;±0.1%;±0.2%;±0.5% 三、工业配料系统 0.05%高精度全自动配料系统，适合于多种物料工业大生产（单表最多16种物料）。系统由上位机-工业电脑、下位机-PLC可编程序控制器等部分组成。上位机进行生产线的动态监控和数据采集，各种曲线、参数、生产报表等任务的高层管理。下位机为控制系统核心部分，所有生产过程控制均由高性的PLC完成。系统稳定、。广泛应用于冶金、稀土、化工、制药、食品、包装、国防、建材、涂料、塑胶、饲料、环保、陶瓷等粉体工业。