螺杆出料捏合机是广泛用于混合、捏合、粉碎、搅拌、硫化和再聚合高粘度和高弹性塑料材料。捏合机搅拌均匀，无死角，捏合效率高。该机功能广泛，品种繁多，用途广泛，尤其适用于口香糖、泡泡糖、牙膏、塑料、橡胶、硅橡胶、染料、颜料、油墨、食品胶、医药、建筑涂料、碳素、纤维蛋白、高粘度密封胶、中性玻璃胶、铝银浆、硅胶、纸浆和纤维。如颜料、电池大小、染料、有机硅树脂、化妆品等。普通螺杆挤出机是由一对具有良好剪切效果的旋转和旋转的sigma叶片组成，半干式或橡胶状的粘性塑料材料能使物料快速反应，从而得到均匀的混合。两个刀片的速度不同。根据不同的工艺，可以设定不同的速度。*常见的速度是每分钟42/28转。<strong>螺杆出料捏合机</strong>要由五部分组成：捏合部分，框架部分、液压系统、传动系统、电气控制系统。液压系统通过液压站操作大型油缸，完成启闭功能。液压系统通过液压站操作油缸，完成气缸转动、开启盖等功能。用户随时可以选择和要求细节，操作方便可靠。传动系统由电机、减速器和齿轮组成，根据捏合机的型号选配电机。对普通螺杆挤出机捏合机的传动部分是由电机的同步速度。在与减速机的弹性联轴器连接后，由输出装置带动快浆达到规定的速度，变频调速。根据需求，它的设计是加热或不加热。传热一般包括电加热、蒸汽加热、循环热油加热、循环水冷却等。普通螺杆挤出机、捏合机、排料方式、螺杆挤出机等。气缸体的接触部位，制浆材料为SUS304不锈钢产品质量保证。普通螺杆挤出机的结构特点1。捏合机一般采用底盘，便于安装。2、采用斜齿轮或硬齿面齿轮减速器，传动平稳，声音长，寿命长。3、搅拌叶轮和搅拌筒内壁，采用不锈钢SUS304或SUS316L不锈钢材料，以确保产品的纯度。4、轴封结构，密封效果好。真空箱平衡结构是专门设计的，以确保不会有黑色材料磨损。5、综合电气控制（主机操作、液压翻转缸、液压开度恒温控制）、温度控制和温度显示，操作方便，过程控制方便。1。捏合机可由普通型、压力型、真空型、高温捏合机分类选用普通螺杆挤出机。2、按材料分为碳捏合机、不锈钢捏合机和专用料捏合机。3。卸料方式有液压倾翻、卸料、球阀卸料、螺杆挤出等。4，根据机械设计的体积，它分为：sh-1-sh-3000升。5、根据不同的载热介质，可分为蒸汽加热、导热油加热和水冷却。6、根据荷载的重量和影响程度，可分为标准型和强强度型。普通螺杆挤出机的叶轮结构：1。鱼尾叶轮适合揉捏操作纤维素材料。2 Z叶轮也称为简单叶轮。它的形状简单，用于在高粘度条件下将颜料混合并分散在树脂中。3、切割叶轮是*有力的搅拌叶轮，适用于高粘度、高负荷条件下超高粘度物料的捏合操作。使用切割叶轮时，大部分桨叶都是切线布置的。适用材料：橡胶、氧化铁、磁记录材料等4种。sigma型搅拌桨是*常见的类型。适用于捏合槽内必须有较大运动的外部物料进行捏合作业。它主要作用于两个桨的布置，特别是挤压脱水操作，*适合于sigma型叶轮的使用。适用材料：口香糖、巧克力、玻璃胶、密封胶、热熔胶、丁基胶、窨井盖、碳素材料等。捏合机通常焊接固定在底座上，直接将设备放在地上。用户不能很方便地安装它。主要保养和保养措施如下：1、每一润滑部位应经常注入润滑油，每油不少于两次，每二十天向油中注入润滑脂，每隔三个月加油一次。2、墙板密封应根据磨损情况进行适当的调整或更换。3、定期检查蒸汽管道和组合部件。不允许泄漏。4，机器应修理六个月，检查易损部件并进行适当的修理或更换。5、捏合机安装后，先清理、去污和擦拭防锈油。检查所有润滑点并倒入润滑脂（脂肪）。6、检查三角皮带传动前的松紧度，并通过调整螺栓将电机移动到合适的位置。7，检查紧固件是否松动，蒸汽管道是否泄漏，电路和电气设备是否安全。电加热式捏合机必须有接地装置。8、调试前，将捏合机清理干净，做10-15分钟的气举，确认机器运转正常，然后投入生产。通常，新机器齿轮（包括减速器）的噪音在初始阶段是很大的，一段时间后会自然地降低。

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