主要用于考核包装件在实际运输、装卸过程中收到跌落冲击的影响程度，评定包装件在搬运过程中耐冲击强度和包装设计的合理性。

单臂跌落试验机符合标准： 

单翼跌落机满足标准：GB4757.5-84 JISZ0202-87 ISO2248-1972(E)

单臂跌落试验机仪器结构： 

单翼跌落机结构，在跌落过程中货物托架先快速向下运动然后再旋转运动，保证托架与包装试件的自由分离，实现包装试件的自由跌落，冲击振动小，稳定可靠，是真正完成面、棱、角跌落试验的跌落试验台。

保养跌落试验台 

1. 每次测试完毕，须把跌落臂落下，以免长时间复位的跌落臂把弹簧拉变形，影响测试效果，每次跌落前请先复位置电机停止转动后方可按跌落键；
2. 双翼跌落试验机新机到厂安装完成后，须在滑动圆杆处加适当低浓度机油，严禁加入防锈油或高浓度机油及积压种带有腐蚀性油类）。 
3. 如果上油处时间长了有过多灰尘请将机器降到低部，擦试完以前的机油，再重机上油；
4. 跌落试验机属冲击力机械性设备，新机使用过于500次以上时，须把各螺丝紧固一以，以免发生故障
5. 试验机的升降轴及链条需定期加润滑油。
6. 齿轮减速箱每半年换输油一次。
7. 非工作时应切断所有电源，保证升降轴的清洁。 
8. 非操作人员不得任意操作本跌落测试机。

仪器安装要求 

● 运行环境要求：室温条件。
● 电源要求：AC 3φ 5W 380V 
● 试验高度：40-170cm 
● 试验空间：80×60×40~170cm 
● 高度运行：采用马达传动 
● 高度控制：采用限位控制，到达设定高度后自动 
● 停止具有上升、下降、自动停止功能 
● 跌落试验：采用气动控制 
● 冲击底板：1200×1200×90mm,钢板厚度为8mm, 底为多筋结构,使冲击台面上任何 100mm2的面积上承受10kg的 静负荷时,其变形量 不超过0.1mm 
● 承受试件重量：150kg
● 其它：机台需置于一水平且有一定强度之平台上安装定位。

使用方法 

1、试件可事先自由选择面、棱、角三个状态跌落试验 
2、跌落高度可预置，当试件升至预置高度任自动定位 
3、释放机构自由灵活、可靠、确保试件在释放瞬间和自由跌落途中不受任何外力影响，从而确保了试件所要求的跌落状态。 
4、结构科学合理，使用安全可靠，斜度冲击试验台 
5、运输包装件进行斜台冲击试验，许定运输包装件所能承受的冲击力和对内装物的保护能力本机可对包装件的面、角、菱作自由跌落试验。

单臂跌落试验机技术参数： 

跌落高度（mm） 300～1500或2000

跌落高度误差 ≤2%

托板与冲击面板平行误差 ≤2度

试件跌落面在落下过程中与水平夹角误差 ≤3度

单翼面积（㎜2） 210×150

底板面积（㎜2） 1000×1700

测试空间（mm） 800×800×1000

承受重量（Kg） 100

高度调整 马达传动

开臂方式 由气缸（气压大于6Kg）或电源驱动

体积 长1700×宽1200×高2827（mm）

试验机重量（Kg） 约600Kg

消耗功率 1KVA

电源 380V/50Hz

备注： 可根据客户技术要求、定制非标尺寸!

验收和服务 

1．预验收：发货前在供方处进行预验收试验，检验整个系统的运行指标。
2．终验收：在货到达用方安装调试完毕后，按标准或产品试验进行*终验收，验收通过，签订验收合格。 同时，合同规定的保修期开始。
3．在设备保修期结束以后运行过程中，供货商有义务提供技术支持及售后服务。在设备投入使用过程中，如果出现任何故障，供方在接到使用方需要维修的通知后保证在*快时间内赶到设备现场进行维修。 
4．供方会对该设备进行不定期的走访和检测机器的使用效果。

人员培训 

1．培训时间：设备发货到需方时，派设备调试人员到需方进行设备调试、培训工作，直到需方工作人员熟练操作使用设备。
2．培训地点：需方地点。
3．培训人数：为客户培训二至三名设备使用人员。 
4．培训内容：培训包含设备基本使用、常见故障的排除与维修及设备日常保养。

其他 

1．供方会承担整个供货范围的技术责任，并确保其功能完整，供方对所有使用的部件负责。
2．对该设备必须的部件在报价清单中若未被列入，将被认为已经在系统价格之中。 
3．土建和公用设施要求：合同签订后一周内供方需向购方提供电气等公设施要求。
4．向客户提供系统资料1套，包括技术原理图，使用说明书，线路图、部分安装尺寸图等