二、工程案例
垃圾渗透液处理
由业主提供的该项目排水量60T/D为了保护环境，防止疾病的传播，根据要求须设置比较完善的污水处理站按设计不小于60T/D，按每天处理20小时设计，则应设计废水处理能力为3T/H的废水处理站，处理后尾水，要求达到污水处理前的标准，垃圾渗滤废水的处理方法很多，其中大多已比较成熟，但从技术经济等角度看，都有没有脱离微生物处理的范畴，根据该单位建设项目的土点及要求，先采用较稳定的“预嚗调节+A/O接触氧化+加药”处理工艺。
该工艺具有如下特点:
1、 处理工艺简单，操作管理方便，运行费用低廉，出水达标稳定；
2、 耐受冲击负荷，没有污泥膨胀；
3、 O段嚗气适当延长，使污水中的BOD充分被生物氧化，保证BOD达标排放。
二、 污水的水质、水量与处理要求
（一） 由招标单位的有关的水质资料显示；
（二） 污水的设计水量；（1） 设计日流量；Q=60T/D （2） 设计平均流量；Q=3T/H
（三） 方案编制依据本设计方案编制主要技术依据为； 1、 处理后污水排要求；CB8978-1996《污水综合排放标准》中第二类污染物排放浓度的一级排放标准； 2、《民用建筑生活污水处理工厂设计规定》DBJ08-98； 3、 工业企业设计卫生标准（TJ36-79）； 4、 建筑设计防火规范（GBJ16-87）； 5、 室外排水规范（GBJ14-87）； 6、 建筑设计防火规范（GBJ16-89）； 7、 建筑结构荷载规范（GBJ9-89）； 8、 混凝土结构设计规范（GBJ10-89）： 9、 建筑地基基础设计规范（GBJ7-89）： 10、 工业企业采暖、通风及空调设计规范（TJ19-75）： 11、 我单位所完成同类工程所取得的实际经验和实际工程参数： 12、 建设方提供的处理要求、水质水量等有关质料。
四 、设计原则
1、污水处理设计原则
1）、污水处理工艺根据原水的水质水量、受纳水体的环境容量与利用情况，综合时间，考核比较各经济技术指标，优先采用低能耗、低运行费用、低基础建设费用、占地少、操作管理稳定方便、自动化程度高的工艺。 2）、积极采用以前通过实践机证明的成熟的工艺，使之成为主体工艺；积极慎重地采用经过鉴定的优良新技术、新工艺；新材料和新设备；在可靠的基础上，达到投资和效益的*优化。 3）、污水处理设备、仪表和选用首先立足于国内。 4）、污水处理工程总平面布置力求紧凑，尽可能采用原有土建及混凝土水池，减少占地和投资费用。 5）、污水处理辅助设施充分利用实地条件，并严格按有关标准、规范和规定进行建设。 6）、劳动组织、劳动人员、环境保护和按卫生均严格按时照和地方的有关规定。
2.污泥处理设计原则
1）.污水处理产生的污泥定期合理弃置无害处理，避免产生二次污染。
五、设计方案范围
1、污水处理工艺过程参数的制定、 2、污水处理工艺流量、总体布置、设备选型、和仪表控制设计方案。 3、污水处理站1.00M以内的所有工艺管道和线路。
六、处理工艺的选择
1、垃圾渗滤废水是水质、水量波动较大的一种污水，为使其经处理后能稳定达标排放，拟采用三级处理的方法，其中级为预处理过程，第二级为生化处理过程；第三级为消毒处理过程。（1）一级处理（预处理）； 一级处理的目的为去除水中大小不同的固体和悬浮污物，旨在降低污水中的悬浮物浓度，有利于后续二级生化处理。所有污废水自流进入调节池，进行水质水量调节，以减轻对后续生化处理过程的冲击。调节池中的污水通过提升泵牌入二级生化池。（2）二级生化处理；本工艺生化处理系统采用A/O法，分成缺氧脱氮和好氧稳定二个阶段段污水首行缺氧生化处理。在稳定污水水质的同时通过兼氧菌和脱氮菌，将污水中的有机氮化成NH3-N 并将经过后续生化硝化后的回流水中的硝基氮和亚硝基氮（NO3-N、NO2-N）转化为氮气（N2），脱氮过程需要的碳源和碱度由原污水提供。如此，*终达到脱除氨氮的目的，同时亦可去除部分有机物，然后污水进入好氧处理。好氧处理采用适当延长污水嚗气时间，在好氧菌的做用下，有机污染物得到降解去除达标排放的同时，氨氮（NH3-N）亦能有效地转化为硝基氮或亚硝基基氮（NO3-N、NO2-N），好氧段出水部分再回流到缺氧段，回流比为2：1，进行生物反硝化脱氮，*终使排放水中的氨氮也稳定达标。采用适当延长嚗气时间的方法，还能使生化处理系统的污泥产量大大降低，减少了污泥处理的负荷。O段好氧细菌所需的氧由罗茨鼓风机供给。（3） 加药处理经生化处理后的污水经二沉池泥水分离后，进行加药池处理，即可直接排入下游水域。
七、主要处理设施及设备的设计参数
1、A段缺氧池缺氧区是在缺氧条件下，利用栖生在填料上的兼氧菌、脱氧菌降解有机物和反硝化脱氮在好氧终端，污水经过好氧硝化通过回流泵提升，回流到缺氧区。缺氧区内设有生物提了。池内穿孔管微量嚗气搅拌，对污水和混合液进行曲混合。根据多个工程实验，为增加附着微舌耕物的含量，生物填料设置标准体积为30m3.
该池的设计参数为： 2、 O段嚗气区：该区为*张生化处理及保证水质稳定的场所。采用适当延长嚗气过程的方法来强化整个生化池和调节池的位差，降好氧化末端水回流到调节池，回流比隆重在2：1。采用回流污泥，一则提高嚗气内污泥浓度来增加吸附和降解效率，二则可使生物污泥自身消化而减少出水有机污泥量。池内设有生物填料，生物填料设置标准体积为75m3.该池的设计参数为：
3、 潜水射流曝气机 本工程调节池、A/O组合生化池均采用潜水射流曝气机进行搅拌、充氧。该曝气机由潜水电机与喷射泵组成，从而使水体搅动与充氧同时进行，即可获得较高的氧吸收率，又具有叶轮无堵塞优点；强有力的单向液流，造成有效的对流循环，且电机负载随水的变化很小，安装简便。 QSP型潜水离心式曝气机用于污水处理厂曝气池、曝气沉砂池中，对污水污泥的混合液进行充氧及混合，以及对污水进行生化处理或养殖塘增氧。进气量为10m3/h，增氧能力为24kg/O2/h，电机功率为0.75kW。通过潜水泵产生的水流经过喷嘴形成高速水流，在喷嘴周围形成负压吸入空气，经混合室和水流混合，在喇叭形的扩散管里产生水气混合流，高速喷射而出，夹带许多气泡的水流在较大面积和深度的水域里涡旋搅拌，完成曝气。并且其轴功率不随潜水深度的变化而变化，进气量可以调节。正因为如此，射流式潜水曝气机可以在水位变化较大的池中应用。。本工程处理系统设置二台（一用一备）。 QSB型潜水射流曝气机 二次沉淀池 经过A/O法生化处理后的混合液，在二次沉淀池中进行泥水分离，二沉池采用竖流式沉淀池，为钢筋砼结构。该池中设计数为：
4、 污泥浓缩池 污泥浓缩池是好氧段产生的剩余污泥进一步浓缩压实的场所。剩余污泥池间歇排入法泥浓缩池。生化污泥产泥量为0.1kg干污泥/kgBOD5污泥池内设置嚗气管，定时向污泥充氧，使污泥进行好氧消化。减少污泥量，便于污泥清理；本工程污泥浓缩池采用竖式污泥浓缩池，钢结构，设计参数为：有效容积： 5、 中间回流泵 中间回流泵把嚗气池中断的回流水泵回兼氧池，泵的设计参数为： 型号：潜水搅拌机：潜水搅拌机主要用于活性污泥法（主要是氧化沟法和SBR法）污水生物处理的池底污泥的混合并兼有推流作用。技术关键：潜水电机密封可靠并有渗漏保护装置，搅拌叶轮的*佳水力设计和流场化。
1.潜水搅拌机结构紧凑、操作维护简单、安装检修方便、使用寿命长。
2.叶轮具有*佳的水力设计结构，工作效率高，后掠式叶片具有自洁功能可防杂物缠绕、堵塞。
3.与曝气系统混合使用可使能耗大幅度降低，充氧量明显提高，有效防止沉淀。
4.电机绕组绝缘等级为F级，防护等级为IP68,选用进口轴承和独有的电机防潜水搅拌机主要用于活性污泥法（主要是氧化沟法和SBR法）污水生物处理的池底污泥的混合并兼有推流作用。技术关键：潜水电机密封可靠并有渗漏保护装置，搅拌叶轮的*佳水力设计和流场化。旋转式滗水器：用途与简介滗水器是SBR法、CASS法、ICEAS法等污水处理工艺中*常用的关键机械设备，它可在排水阶段随水位变化而自动升降，将已处理的上清液自表面排出，而表面的浮渣被有效地截留在反应池内浮筒式滗水器是根据水力学原理设计，不消耗动力的自动排水设备，适用于各种间歇式排水系统上清液的收集排除的需要和超大排水流量的需要 XBS型旋转式滗水器采用可调整行程推杆结构，超长堰口采用同步推杆，在堰口长度方面实现了新的突破。该滗水器行程精确可调，具有滗水效果好、动作灵敏可靠、能耗低、无噪音、自动化程度高、集中管理方便，体积小、故障率低、维护方便等优点。可广泛适用于城市污水处理厂及造纸、啤酒，制革、制药、食品、垃圾处理等行业的污水处理中。
二、工作原理
XBS型旋转式滗水器由滗水装置、传动装置、撇渣浮筒装置及回转支承等组成。驱动机构通过可伸缩推杆带动滗水装置及撇渣浮筒装置绕回转支承旋转，从而使滗水堰口上下移动，达到滗出上清液的目的。搅拌机广泛应用于水处理和污泥脱水工程中药剂调节，以及其他工业中药剂搅拌调制装置。加药装置：在水处理、化工、印染等行业，需向水中或其它液体中按比例的投加另一种溶液，其生产过程是连续的，这种投加工作也必须同样是连续的，如水处理中投加混凝剂、助凝剂、消毒剂、冷却塔投加阻垢剂、化工、印染中定时定量投加一定量的化学药剂、酸碱等，这些都需要一种既能配制溶液，又能定量定时投加药剂的设备，而这正是我们的JY系列加药装置所需具备的基本性能。
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