D341X 蜗轮法兰式软密封蝶阀—产品概述
D341X 蜗轮法兰式软密封蝶阀适用于温度≤120℃,公称压力≤1.6MPa的食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等给排水、气体管道上作调节流量和截流介质的作用。
D341X 蜗轮法兰式软密封蝶阀—产品特点
1、D341X 蜗轮法兰式软密封蝶阀设计新颖、合理,结构独特,重量轻,启闭迅速。
2、操力矩小,操作方便,省力灵巧。
3、可以任何位置安装、维修方便。
4、密封件可以更换,密封性能达到双向密封零泄漏。
5、密封材料耐老化、耐腐蚀,使用寿命长等特点。
D341X 蜗轮法兰式软密封蝶阀—执行标准
设计标准:GB/T12238-1989
法兰连接尺寸:GB/T9113.1-2000;GB/T9115.1-2000;JB78
结构长度: GB/12221-1989
压力试验:GB/T13927-1992;JB/T9092-1999
D341X 蜗轮法兰式软密封蝶阀—主要技术参数
公称通径 | DN(mm) | 50~2000 | ||
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1.0 | 1.6 |
试验压力Ps(MPa) | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
适用介质 | 空气、水、污水、蒸气、煤气、油品等。 | |||
驱动形式 | 手动、蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动。 |
温或常温防酸、碱介质腐蚀。高温塑料涂层;聚醚矾、聚醚酮、聚苯硫醚等涂层可在150一350℃环境下应用,用于化工容器、贮罐等的蝶阀上,大有应用前景。氧乙炔焰塑料粉末喷涂是近年来应用化工防腐中一个重要手段,值得大力开发。喷气式发动机燃烧室内需喷上d341h特殊的涂层,以抵抗运行过程中的高温氧化。工厂、轮船的烟囱上喷上防高温氧化的涂层后,使用寿命提高了五倍。汽车用密封阀,也需要抵抗高温的影响,通过热喷涂后,在蝶阀表d341x 10面形成抗高温氧化的涂层,就可以提高蝶阀的耐高温氧化性能。3.4喷涂成型涂层是由熔化了的颗粒堆积而成,涂层具有一定的强度。采用热喷涂技术可制备异型和复杂形状的部件,这比常规方法更为经济、方便。采用真空等离子喷涂,以石墨作为模型,已制备出性能优良的钨和钥柑祸和管材。大功率等离子喷涂设备(IookW以上),用来喷d341h 16涂氧化铝氧d71x 10化错材料,成功地制备厚为巧mm的大尺寸制品,其经济性与实用性优于传统方法的陶瓷制品。此外,用等离子喷涂技术还可以制备颗粒、晶须、纤维补强的复合材d341x 10q料。热喷涂是恢复尺寸的一种经济的方法。无论是工作磨损还是加工超差造成的工件尺寸不合
要求,利用热喷涂均能提供新表面,这种方法既没有焊接的变形,也不象特殊的电镀工艺那样昂贵。同时,新表面由耐磨损或抗蚀性料构成,或者与工件的构成料相同。比如很多大蝶阀或者进口的阀杆,如果因为磨损导致尺寸不足,而再制造成本高或者制造有一定难度,就可以通过热D71F46喷涂的方法恢复尺寸。3.5材料替代有的蝶阀,如果全d341h 10c部采用贵金属材料进行制造,成本很高,从使用角度来看d71x 16p,蝶阀与介质的接触点主要是表面,如果只在表面有贵金属,可以大大降低制造成本。举例来说,采用普通钢制造的蝶阀,在其表面喷涂ICrl8NigTi或OCr、d341x 1600Cr等不锈钢材料,再进行封d73h 10c孔处理,代替整体制造不锈钢,在其他产品上已有许多应用实例,在蝶阀产品的设计和制造中也值得蝶阀d71x 16推广应用。4热喷涂工艺技术的新发展热喷涂技术目前在国内已经得到了比较广泛的推广应用,近年来发展的趋势和特点是:(1)大面积防护技术得到了广泛应用。对于暴露在户外大气的钢铁结构件或蝶阀,采d71x 16用喷涂铝、蝶阀 d71x 10锌及其合金涂层,代替传统的刷油漆方法,实行阴极保护进行大气防腐,近年来得到了迅速发展。如水闸门等,都采用了喷涂铝、锌及其合金方法进行防腐。目前国内有几十个专业喷涂厂从事这方面工作,喷涂面积每年达几百万平方米以上。这项技术不仅在国内大量推广应用,而且在援外工程中也得到了较好
的推广应用。(2)采用热喷涂技术修复与强化大型关键设备及进口零部件国产化。比如进口大蝶阀的阀杆修复。这些工作的进行,一是解决了生产急需;二是节约了大量外汇d73h。(3)超音速火焰喷涂技术的应用。随着我国热喷涂技术的发展与提高,对喷涂层质量要求也愈来愈高。近d71x 10 dn150年来美国等发展起来的d71x对夹软密封蝶阀高速燃气(HVOF)法是制备高质量涂层的一种新的工艺方d341h 16c法。由于超音速火焰喷涂方法具有很多优点蝶阀d71x,目前国内已先后从国外引进近十儿台设备,在各工业部门发挥着重要作用。(4)气体爆燃式喷涂技术进一步得到应用。该项喷涂技术由于粒子飞行速度可达800耐s以上,涂层与基体结合强度可达looMPa以上,孔隙率<1%,在某些领域里应用,优于其他喷涂方法。目前国内已安装10台以上。
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