超临界干燥装置

超临界纳米干燥制备装置使用说明

一、装置的结构组成

该装置工作流程如图所示，主要由以下各部分组成：

1．冷却系统；系统包括冷凝管、储罐、低温浴槽，外循环冷却泵。

2．CO₂柱塞泵；

3．预热器；

4．反应釜；

5．分离釜

6．清洗器；                              

7．CO₂计量系统；

8．加热控温系统；包括：预热器、反应釜、冷浴热浴的控温。

9.  压力测量系统；包括：泵出口压力、反应釜压力的测量。

二、组成装置各部件的主要技术指标

1．冷却管

气态CO₂经冷凝管冷凝成液态的CO₂，冷凝管由φ6×1mm316LL管线绕制而成，长约15m左右，安装在低温浴槽中。

2．储罐

用于储存液态CO₂，容积500mL，工作压力30MPa，材质316L，安装在低温浴槽中。

3．低温恒温浴,热浴槽。

型号DCW-1015，控温范围：-5～100℃，控温精度±0.05℃，

工作室尺寸：280×250×200㎜，浴槽内胆用锈钢制作，数显温控，PID调节控温。

冷浴槽带外循环泵，可将冷却液外循环至泵头，用于泵的冷却。热浴槽用于给反应釜的加热。

4．CO₂柱塞泵

型号ZJ-W7.2/28，该泵为双柱塞结构，泵头可循环冷却，工作压力40MPa，量大排量7.2L/h，通过调节泵柱塞的行程，可改变泵的排量。

5．预热器

泵出口低温液态CO₂经预热后气化成一定温度的气态CO₂，预热器加热功率1KW，配温控系统，可控制预热温度。控温范围：室温～100℃。

6．反应釜

工作压力：30MPa、工作温度：100℃、容积：500mL，材料为316LL。

反应釜设置一安全阀，当釜内压力超过其设定压力后即可泄压保护，仪器为了更多的方便用户升实验要求，将工作温度提高到200℃。

7. 分离釜

工作压力：20MPa，工作温度：80℃、容积：300mL，材料为316LL。

8．清洗器

工作压力20MPa，工作温度：室温~100℃，容积：1000mL。材料为316LL；

用于CO₂回收时对CO₂内杂质进行吸附净化，工作压力20MPa。

9．干燥器

对CO₂气体进行吸水干燥，以防冷凝CO₂时形成冰堵。干燥器内尺寸φ38×300，工作压力10MPa，内装干燥剂。

10．加热控温系统

    温度测量采用Pt100测温探头，温控仪采用XMTA-7512测温，控温点包括：预热器、反应釜、清洗器和冷浴槽，热浴槽。

11．压力测量系统

压力采用精密压力表测量，测压点包括：

1．泵压力：采用压力变送器，量程40MPa，可设定压力上限，过压停泵保护；

2．反应釜压力：采用0.25精度压力变送器，量程40MPa；

3．CO₂气瓶压力：采用2.5，量程10MPa的压力表；

12.气体流量计

采用转子式流量计，用于气体出口流量的测量。         

89年起，在清华大学、中科院、大专院校等专家学者的关心指导下，主攻超临界CO2萃取设备国产化研制生产，十多年来，已形成中、小试验（生产）装置系列化生产能力，产品遍布全国各地，并出口美国、韩国、东南亚等国家。部分药厂通过该装置生产的新药已报批国家级新药并出口。该装置通过省级鉴定，处于国内领先，主要技术指标和关键设备达到世界同类装置先进水平。该项目已列入国家火炬计划和国家级新产品，企业被评定为江苏省高新技术企业，南通市首批诚信纳税企业。公司技术力量雄厚，设备精良，工艺先进，检测手段齐全。公司实验室备有样机，供用户和科研单位来公司共同开发研究。
    该装置采用CO2作添加剂，主要应用：医药、食品、香精、香料等有效成份的提取，精细分离。装置由萃取釜、分离釜、精馏柱、CO2泵等组成：萃取釜为0.5-50L/32-50Mpa固液两用，CO2循环使用。接触流体的容器、阀门、管路采用1Cr18Ni9Ti不锈钢制作。

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