冻胶分散体剪切分散机

冻胶分散体剪切分散机，油田纳米冻胶制备工艺，北方油田冻胶管线式剪切分散机，12000转高速剪切分散机， 冻胶高剪切粉碎机，多功能剪切分散机
      冻胶分散体剪切分散机由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
      冻胶：有一种胶体凝结现象，这种凝结作用多发于分子胶体，在一定条件下，例如，当温度降低，胶体分散质浓度足够大时可以形成网状的结构而把全部的分散剂包络起来，形成一个整体，它也是一种胶冻状物质，称为冻胶。

冻胶高速剪切分散机  影响研磨粉碎结果的因素有以下几点

1剪切分散机磨头头的剪切速率  （越大，效果越好）

2 剪切分散机头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

3 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

4循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

 线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

剪切速率 (s-1) =      v  速率 (m/s)   
              g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

转子的线速率

在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。
IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm  

 速率V=  3.14 X  D（转子直径）X 转速 RPM  /   60
冻胶分散体剪切分散机，油田纳米冻胶制备工艺，北方油田冻胶管线式剪切分散机，12000转高速剪切分散机， 冻胶高剪切粉碎机，多功能剪切分散机工艺设计理念：

 1、高剪切分散机根据工作形式不同，分为批次式高剪切分散机和在线式高剪切分散机。机器运转比较平稳，使用范围较广，可以对不同粘度的物料进行加工，升降比较灵活，操作比较简单便于拆装和维护;还可以长时间连续生产，而且分散效果好，工作效率高。

 2、高剪切分散机主要利用叶片轴的高速旋转带动容器内被加工物料的旋转，使物料在旋转过程中互相摩擦，碰撞，在这些力的作用下被打碎，分散，而且高剪切分散机的剪切力比其他分散机要大，可以将高粘度的物料快速打碎、分散，而且分散效果特别好。

 3、高剪切分散机还可以对一些硬度比较高的固体物料进行快速的分散混合，这是其他类别的分散机难以做到的，同时高剪切分散机还具有防爆功能，不仅有效避免了加工过程中一些不必要事故的发生，保障了工作人员的人身安全，还大大提高了分散机的工作效率。

      剪切分散机的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， 各种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。剪切分散机的细化作用一般来说要弱于均质机，但它对物料的适应能力较强（如高粘度、大颗粒），所以在很多场合下，它用于均质机的道或者用于高粘度的场合。在固态物质较多时也常常使用剪切分散机进行细化。 
      CMSD2000系列是门为胶体溶液生产所设计，特别是那些需要很好乳化和分散效果的胶体生产。CMSD2000的线速度很高，剪切间隙非常小，这样当物料经过的时候，形成的摩擦力就比较剧烈，结果就是通常所说的湿磨。定转子被制成圆椎形，具有精细度递升的三锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每都可以改变方向。高质量的表面抛光和结构材料，可以满足不同行业的多种要求。
      三错齿结构的研磨转子，配合精密的定子腔。此款立式剪切分散机比普通的卧式剪切分散机的速度达到3倍以上,z大的转速可以达到14000RPM。所以可以达到更好的分散湿磨效果。