超声波能量的作用下，将两种或两种以上的不相溶液体混合在一起，其中一种液体均匀地分散在另一种液体之中形成乳液状液体，这种处理过程称为超声波化学反应器。

各种各样的中间体和消费品，如化妆品和护肤品、药品膏剂、油漆、润滑油和燃料都是或部分的乳液。乳化液存在于生活的各个方面，了解如何控制和优化性能对于生产高质量的产品至关重要，质量定义为适用于终的应用。

乳化简介

不同的行业，乳液的制造工艺有很大差异，这些差异包括所使用的组分（混合物，包括溶液中的各种成分），乳化方法，更多的加工条件。乳化液是两种或更多种不混溶液体的分散体，高强度超声波提供了，将液相（分散相）分散在另一个第二相（连续相）的小液滴中，所需的能量。

两种液体可以形成不同类型的乳液，举个例子，油和水。首先，水包油乳液，其中油是分散相，水是分散介质。其次，它们可以形成油包水乳液，其中水是分散相，油是连续相。同时也可能形成多重乳液，包括“水包油包水”乳液和“油包水包油”乳液。

超声波化学反应器过程

超声波空化过程

乳化液不稳定引起聚结

超声乳化是由空化现象引起的。穿过液体的超声波使其连续地进行压缩和膨胀。高强度的超声波提供了分散液相所需的能量。当达到*压力时，在内聚力较弱的点处，产生液体破裂。这种破裂之后，在发生破裂的点处出现超压，并发现存在一些空腔。在这些空洞中，液体溶解的气体以气泡的形式在短时间后爆炸。

为了稳定新形成的分散相液滴以防止聚结，将乳化剂（表面活性物质，表面活性剂）和稳定剂加入到乳液中。将终液滴尺寸分布维持在与超声分散区中液滴破裂后进行分布时的相等水平。

空化过程受超声波频率和强度的影响，体中空化的出现，在很大程度上取决于液体悬浮未溶解气体的存在，气体的存在似乎起到了催化剂作用。在一定的压力下，空腔的形成在一定程度上取决于发展时间和超声频率。超声乳化过程代表了对立过程之间的竞争。因此，有必要选择合适工作条件和频率，以便破坏效应占主导地位。

要制备水包油型乳液，其极限声强比制备油包水型乳液的极限声强要低得多。声场的类型影响乳化过程，即施加一定的行波。与施加一些静止波相比，过程效率提高了。这可以通过以下事实来解释：在静止波场中，与分散相反的过程，即凝结占优势。

超声波化学反应器的优点

• 可以控制乳状液的类型。

• 生产乳液所需的功率小。

• 所形成的乳液更加稳定，有的稳定几个月至半年以上。

• 浓度高，纯乳液浓度可超过30%，外加乳化剂可达70%。

• 成本低，超声波化学反应器一个重要的特点就是可以不用或少用乳化剂便产生非常稳定的乳液。

• 与一般乳化工艺和设备（如螺旋桨、胶体磨和均质器等）相比，超声波化学反应器具有许多优点。

• 所形成的乳液平均液滴尺寸小（0.2~2微米），液滴尺寸分布范围窄（0.1~10微米）或更窄。

HCSONIC 乳化设备

HCSONIC波乳化设备可以由一个或多个上千瓦的超声波处理器组成，的提供了将实验室的应用转化为工业生产的能力，实现结果媲美当今*的高压均质机，以便在连续流动或批量获得精细分散的乳液。HCSONIC超声波化学反应器设备维护成本非常低，而且十分容易操作和清洗。超声波化学反应器设备功率可调，可以适应特定的产品的乳化要求。

产品特点

设备具有可更换的*工具头（替帽），替帽末端有硬质螺纹连接到工具头，当替帽由于空化作用引起磨损时，可以拧下并更换。

可更换替帽的工具头

注意：如果您对含有有机溶剂，醇类或任何低表面张力液体的溶液进行超声处理，液体将渗入该螺纹*内部（无论连接的紧固程度如何）。一旦液体进入*，它就会松动并导致超声波仪过载。 如果您正在处理含有溶剂或低表面张力液体的样品，则必须使用*固定的工具头，该工具头可用于任何类型的样品。

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超声波微粒研磨

超声波乳化设备

超声液体处理设备工具头

超声波化学反应器应用

超声波化学反应器技术已广泛应用于食品、造纸、涂料、化工、制药、纺织、石油、冶金等工业领域，超声波设备可以很容易地安装在现有的生产线上，便于制造商以较低的成本升级设备。超声波化学反应器也能创造一般方法不起作用的乳剂。常用的混合方法只能在水中制造5%的石蜡，不可思议的是，在功率超声波的作用下，可以制造20%的石蜡乳液。

产品参数